[实用新型]一种塑胶模具快速脱模装置

说明书

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体的说是一种塑胶模具快速脱模装置，包括支撑架；所述支撑架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有上模，所述支撑架上设置有防护机构，且防护机构用于防止脱模后的模体崩飞；所述防护机构包括齿条、转动杆、驱动电机、齿轮、挡板和通槽；通过防护机构的设置，当模体成型且冷却后，液压伸缩杆杆带动上模上移，同时驱动电机启动带动转动杆转动，转动杆转动的同时带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，继而齿轮通过齿条带动挡板移动，继而使得挡板逐渐移动至上模的底部，继而便于在之后的对模体的顶出的过程中，使得模体脱模后首先就与挡板的底部接触，保证模体不会崩飞。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种塑胶模具快速脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有的塑胶模具在对塑件进行加工的过程中，当对塑胶模具进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，模体容易出现崩飞情况，具有一定的安全隐患的同时，也会影响到塑件脱模的质量和效率；因此，针对上述问题提出一种塑胶模具快速脱模装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，模体容易出现崩飞情况的问题，本实用新型提出一种塑胶模具快速脱模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑胶模具快速脱模装置，包括支撑架；所述支撑架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有上模，所述支撑架上设置有防护机构，且防护机构用于防止脱模后的模体崩飞；

所述防护机构包括齿条、转动杆、驱动电机、齿轮、挡板和通槽，所述支撑架顶部的一侧安装有固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架并通过联轴器安装有固定连接的转动杆，所述转动杆的另一端与支撑架的内底壁转动连接，所述转动杆上安装有固定连接的齿轮，所述支撑架的一侧面开设有通槽，所述通槽内安装有滑动连接的挡板，所述挡板的一侧面安装有固定连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述防护机构还包括稳定组件，且所述稳定组件包括滑槽、滑块和连接杆，所述支撑架的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动连接的滑块，所述滑块的底端安装有固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端与挡板的顶部固定连接。

优选的，所述驱动电机设置有两组，且两组所述驱动电机的转动方向相反。

优选的，所述挡板的外壁设置有弹性橡胶垫，所述挡板的一端固定连接有限位板。

优选的，所述支撑架通过安装块固定连接有下模，所述支撑架上设置有顶出组件，所述顶出组件包括螺纹套、支撑板、复位伸缩杆、顶杆和卡槽，所述转动杆位于齿轮下方的杆壁上开设有螺纹，所述转动杆上安装有螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的一侧面安装有固定连接的支撑板，所述支撑板的一端延伸出支撑架内侧壁开设的安装槽，所述支撑板顶端的一侧安装有固定连接的复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的另一端与下模的底部固定连接所述支撑板的顶部安装有固定连接的顶杆，所述顶杆的另一端插设至下模底部开设的卡槽内。

优选的，所述下模内设置有复位机构，且所述复位机构包括复位弹簧、传动杆、嵌合槽和嵌合块，所述下模内设置有模槽，所述模槽的内底壁开设有嵌合槽，所述卡槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的顶端安装有固定连接的传动杆，所述传动杆上套设有复位弹簧，所述传动杆的顶端固定安装有与嵌合槽适配的嵌合块。

本实用新型的有益之处在于：