[实用新型]一种磨削用工件电主轴

说明书

本实用新型公开了一种磨削用工件电主轴，包括呈圆筒状的外壳体和位于外壳体中心轴上的电主轴主体，外壳体外周面通过定位机构连接有冷却机构；定位机构包括承载弧板、定位胶条、支撑弹簧、组接条板以及固定螺栓，承载弧板共设有两个且其端面呈半圆环状，并承载弧板的凹面贴近于外壳体外周面，承载弧板的凹面中心处开设有定位槽，定位胶条一端与外壳体外周面固定连接，支撑弹簧一端与定位胶条活动延伸至定位槽内部的另一端固定连接；冷却机构包括隔板、出水管、输送泵以及进水管，承载弧板内部中空，隔板共设有若干个并在承载弧板内壁上呈等距间隔排布，隔板上开设有导流孔。本实用新型拆装检修简便省力的同时提高了冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，特别涉及一种磨削用工件电主轴。

背景技术

将主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。各种工件在机床上进行磨削加工时，其磨削用刀具常常安装在电主轴上。

现有技术下电主轴主要由外壳体和位于外壳体中心轴上的电主轴主体(即芯轴)组成，主轴电机的定子、转子直接装入外壳体内部，电主轴的电机转子就是主轴，外壳体相当于电机的机座，电主轴用冷却部件主要装配在外壳体内部，但外壳体内部剩余空间狭窄，冷却部件实时冷却效率受到限制，拆装检修时也不够方便，为此，我们提出一种磨削用工件电主轴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磨削用工件电主轴，可以有效解决现有技术中电主轴主要由外壳体和位于外壳体中心轴上的电主轴主体(即芯轴)组成，主轴电机的定子、转子直接装入外壳体内部，电主轴的电机转子就是主轴，外壳体相当于电机的机座，电主轴用冷却部件主要装配在外壳体内部，但外壳体内部剩余空间狭窄，冷却部件实时冷却效率受到限制，拆装检修时也不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种磨削用工件电主轴，包括呈圆筒状的外壳体和位于外壳体中心轴上的电主轴主体，所述外壳体外周面通过定位机构连接有冷却机构；

所述定位机构包括承载弧板、定位胶条、支撑弹簧、组接条板以及固定螺栓，所述承载弧板共设有两个且其端面呈半圆环状，并承载弧板的凹面贴近于外壳体外周面，所述承载弧板的凹面中心处开设有定位槽，所述定位胶条一端与外壳体外周面固定连接，所述支撑弹簧一端与定位胶条活动延伸至定位槽内部的另一端固定连接，所述组接条板固定设置在承载弧板靠近外壳体横向中心水平面的一端外周面上，所述固定螺栓依次与两个位于同一竖直水平面的组接条板螺纹连接，定位胶条可以平移进出定位槽；

所述冷却机构包括隔板、出水管、输送泵以及进水管，所述承载弧板内部中空，所述隔板共设有若干个并在承载弧板内壁上呈等距间隔排布，所述隔板上开设有导流孔，且位于同一承载弧板内的各导流孔呈交错排布，所述出水管一端贯穿承载弧板一端外周面并延伸至承载弧板内部，所述输送泵固定设置在承载弧板中端外周面上且其输入端与出水管另一端连接，所述进水管一端贯穿承载弧板另一端外周面并延伸至承载弧板内部，所述进水管另一端与输送泵输出端连接，承载弧板内部存放有冷却液。

优选地，所述定位槽以及定位胶条均与承载弧板呈一一对应设置，所述支撑弹簧共设有八个并等分为两组，两组支撑弹簧对称设置在两个定位胶条上。

优选地，所述组接条板共设有四个并等分为两组，两组组接条板对称设置在两个承载弧板上。

优选地，所述出水管、输送泵以及进水管均与承载弧板呈一一对应设置。

优选地，若干所述隔板等分为两组，两组隔板对称设置在两个承载弧板上，所述导流孔与隔板呈一一对应设置。

优选地，所述外壳体中端内壁上连接有电机定子，所述电机定子内部连接有电机转子，所述电主轴主体设置在电机转子内部，所述外壳体两端内壁上分别固定设置有一个支撑轴承，所述电主轴主体嵌设在支撑轴承内壁上。