[实用新型]一种钢板淬火射流冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板淬火射流冷却装置，包括上下连接的冷却水进水管(2)和冷却水引导壳体(3)，冷却水引导壳体(3)内含有相互独立的冷却水空腔(31)和自水冷空腔(32)，冷却水引导壳体(3)的下部设有多个喷嘴(4)，冷却水进水管(2)的内部和喷嘴(4)的内部均与冷却水空腔(31)连通，自水冷空腔(32)与冷却水引导壳体(3)连接，冷却水引导壳体(3)上设有自冷水入口(33)和自冷水出口(34)，自冷水入口(33)的内部和自冷水出口(34)的内部均与自水冷空腔(32)连通。所述钢板淬火射流冷却装置具有自水冷功能，可有效防止冷却装置不工作时在高温环境下产生的变形。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体的是一种钢板淬火射流冷却装置。

背景技术

为了改善性能，成品钢板需要进行淬火热处理，目前钢板淬火的主流设备是辊压式淬火机，淬火机上设有各种冷却装置，冷却装置将冷却水高速喷向钢板的表面，以达到快速冷却钢板的目的，从而完成钢板的淬火热处理过程。同时，对于非淬火钢板，高温钢板需要通过冷却装置时，则不需要喷水，在这种情况下冷却装置容易烘烤变形，影响使用效果。

实用新型内容

为了解决上述冷却装置在不工作时容易变形的问题，本实用新型提供了一种钢板淬火射流冷却装置，所述钢板淬火射流冷却装置具有自水冷功能，可有效防止冷却装置不工作时在高温环境下产生的变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢板淬火射流冷却装置，包括上下连接的冷却水进水管和冷却水引导壳体，冷却水引导壳体内含有相互独立的冷却水空腔和自水冷空腔，冷却水引导壳体的下部设有多个喷嘴，冷却水进水管的内部和喷嘴的内部均与冷却水空腔连通，自水冷空腔与冷却水引导壳体连接，冷却水引导壳体上设有自冷水入口和自冷水出口，自冷水入口的内部和自冷水出口的内部均与自水冷空腔连通。

冷却水引导壳体含有上密封板、下密封板、左密封板、右密封板、前密封板和后密封板。

上密封板和下密封板之间设有中间隔板，中间隔板将冷却水空腔分隔为上下设置的上冷却水腔和下冷却水腔。

中间隔板内设有多个内通孔，多个内通孔沿前后方向间隔排列，上冷却水腔和下冷却水腔通过内通孔连通。

上密封板和中间隔板均平行于水平面，左密封板和右密封板均为直立状态，左密封板与右密封板平行。

下密封板相对于水平面倾斜设置，喷嘴位于下密封板上，下密封板的右端高于下密封板的左端，喷嘴的喷射方向与下密封板垂直。

中间隔板的下方设有自水冷隔板，自水冷隔板将冷却水引导壳体内分隔为相互独立的冷却水空腔和自水冷空腔，冷却水空腔和自水冷空腔均沿前后方向延伸。

自水冷隔板的前端与前密封板密封连接，自水冷隔板的后端与后密封板密封连接，自水冷隔板的左端与左密封板密封连接，自水冷隔板的右端与下密封板密封连接，自水冷隔板的右端位于喷嘴的左侧外。

自水冷隔板为平板或弧形板，自水冷隔板的左端高于自水冷隔板的右端，自水冷空腔的容积为冷却水空腔的容积的5％-25％。

多根冷却水进水管沿前后方向间隔排列，冷却水进水管呈直立状态，冷却水进水管的上端连接有法兰。

本实用新型的有益效果是：所述钢板淬火射流冷却装置具有自水冷功能，可有效防止冷却装置不工作时在高温环境下产生的变形。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述钢板淬火射流冷却装置的剖视示意图。

图2是图1中A方向的示意图。