[实用新型]一种用于电化学制备有序铝微孔集流体的导电上料异形辊

说明书

本实用新型公开了一种用于电化学制备有序铝微孔集流体的导电上料异形辊，包括转轴以及安装于所述转轴上的压辊，所述压辊的辊面设置有多个环状凸台，所述多个环状凸台沿压辊的轴向以预定的间距布置；所述转轴、压辊与环状凸台均是由导电材料制成的，且彼此之间形成电性连接；所述环状凸台用于在传送铝箔时在铝箔表面形成有序分布的压痕。本实用新型的用于电化学制备有序铝微孔集流体的导电上料异形辊，可以在铝箔上形成有序分布的压痕，在后续电化学阳极氧化成孔时能够在铝箔上形成有序分布的微孔，从而解决了微孔集流体无法进行涂碳及涂布过程中的漏料问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备装置技术领域，尤其涉及一种用于电化学制备有序铝微孔集流体的导电上料异形辊。

背景技术

近些年，锂离子电池因其高能量密度、无记忆效应、长循环寿命等优点被广泛应用于电动汽车、消费电子和储能领域等。锂离子电池由正负极片、隔膜、电解液和相关结构件组成。正负极片在锂离子单体的电化学系统中，提供锂离子脱/嵌入位点，实现电荷的存储和释放。正负极极片是将活性物质、粘结剂、导电剂经匀浆，涂布在微米级别厚度金属箔材上(正极为铝箔，负极为铜箔)，随后经过辊压制得极片。但是，普通的极片对电解液的浸润不好，而具有微孔结构的集流体能够解决上述浸润问题。

公开号为CN 113089069 A的中国专利公开了一种微孔箔材的制备方法，通过阳极氧化法可以在铜/铝箔表面制备5～100μm直径的通孔，这种方法的原理可以简单描述为在高电压下铝的表面形成一层氧化膜层，随后溶液中腐蚀性离子会引起电腐蚀，导致发生点腐蚀的位置厚度降低，最终在电压的作用击穿形成通孔。这种通孔的存在可有效提升活性物质和集流体的结合力和增加电解液的前期浸润和后期补充问题。然而，极片表面存在大量的微孔会导致涂布过程的漏料问题，以及后续铝箔表面无法进行涂碳处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于电化学制备有序铝微孔集流体的导电上料异形辊，该导电上料异形辊可以在铝箔上形成有序分布的压痕，在后续电化学阳极氧化成孔时能够在铝箔上形成有序分布的微孔，从而解决了微孔集流体无法进行涂碳及涂布过程中的漏料问题。

本实用新型提供了一种用于电化学制备有序铝微孔集流体的导电上料异形辊，包括转轴以及安装于所述转轴上的压辊，所述压辊的辊面设置有多个环状凸台，所述多个环状凸台沿压辊的轴向以预定的间距配置；所述转轴、压辊与环状凸台均是由导电材料制成的，且彼此之间形成电性连接；所述环状凸台用于在传送铝箔时在铝箔表面形成有序分布的压痕。

进一步地，所述环状凸台是由多个沿压辊周向排布的凸块组成。

进一步地，所述环状凸台的表面设置有圆弧倒角。

进一步地，所述圆弧倒角的R值为0.2mm。

进一步地，所述环状凸台的宽度不超过2mm，高度不超过1mm。

进一步地，所述压辊的两端分别通过导电轴承滚动安装于所述转轴上。

进一步地，所述转轴上还安装有一对卡簧挡圈，所述一对卡簧挡圈分别设置于所述压辊的两端，用于固定压辊的位置。

进一步地，所述转轴的两端均设有接线端子，所述接线端子通过导线与外部电源进行电连接。

进一步地，所述接线端子通过螺栓固定于所述转轴上。

进一步地，所述压辊的辊面电阻小于0.3mΩ，接线端子与压辊辊面之间的电阻小于2.0mΩ。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：