[实用新型]一种高纯无氧铜锭坯的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高纯无氧铜锭坯的生产装置，通过设置熔化炉，熔化炉通过流槽连接静置还原脱氧箱，所述静置还原脱氧箱通过分流器连接浇铸保温箱，浇铸保温箱出液处设置结晶装置，所述流槽内设置刮渣齿；所述熔化炉，静置还原脱氧箱，浇铸保温箱为全连续立式铸造可以生产高纯度无氧铜。

技术领域

本实用新型涉及铜锭坯的生产装置领域，特别涉及一种高纯无氧铜锭坯的生产装置。

背景技术

无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%,无氧铜制品主要用于电子工业，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。

制备无氧铜关键技术在于,1是控制大气的，氧气，水分、氢气等的进入，2是如何逐渐地将电解铜及融化后铜液中的氧减少到理想的含量，目前大多都是直接将要熔炼的铜放到熔炼炉里，这对铜的熔炼效果并不好，效率太慢，另外溶液从熔炉到结晶装置的过程当中，溶液不能完全从熔炉当中流出，不少溶液残留在熔炉内，形成残渣，对熔炉的清理照成很大困难，为此，提出一种高纯无氧铜锭坯的生产装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种高纯无氧铜锭坯的生产装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种高纯无氧铜锭坯的生产装置，包括熔化炉，熔化炉通过流槽连接静置还原脱氧箱，所述静置还原脱氧箱通过分流器连接浇铸保温箱，浇铸保温箱出液处设置结晶装置，所述流槽内设置刮渣齿；

所述熔化炉，静置还原脱氧箱，浇铸保温箱为全连续立式铸造。

进一步，熔化炉设置进气管所述进气管为单向式密闭管，防止回气。

进一步，所述刮渣齿的与流槽横截面等宽，其长度略伸出熔化炉与流槽连接处切面，以便刮渣齿能将熔炉内的溶液刚进入流槽时，过滤掉。

进一步，流槽上设置气体接入装置和排气装置，所述气体接入装置向流槽和静置还原脱氧箱输送惰性气体。

进一步，体结晶器液穴为扁平形状。

进一步：在熔化炉内设有炭反应层，所述炭反应层，采用阔叶植物缎烧成的木炭，木炭的粒度在60-80mm。

进一步，熔化炉内的底部设置一斜面，底斜面与流槽密封连接，从而当流槽打开时，熔化炉内的溶液能靠势能滑入流槽内，使熔化炉内没有剩余溶液。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

无氧铜在熔炼中用的脱氧剂是碳， 其化学反应式是

由于在熔炼温度下，铜表面很容易被炉气中的氧氧化生成Cu2O,反应生成的Cu2O对铜的力学性能破坏作用较大。这是由于二氧化铜在凝固阶段析出时，以低熔点的共晶体分布在晶界处，从而使铜产生热脆性。如果合金中含有氢。则二氧化铜的危害就更大。因为二氧化铜与氢在凝固阶段同时大量析出，并在晶界处迅速反应，Cu2O+H2=2Cu+H2O反应生成水蒸气。一方面导致凝固时铸锭组织疏松产生大量大量气孔；另一方面导致晶粒间大量显微裂纹产生，晶粒结合力大大降低，从而使纯铜变脆。因此，铜及铜合金熔炼必须首先彻底去除Cu2O，而在进气管加入P-Cu中间合金即起到除去Cu2O的目的。

加入适量脱氧剂P进行脱氧，减少熔体含气量，P规定范围0.0005%~0.001%。P的脱氧反映为: