[实用新型]一种铝液抬包翻倒装置

说明书

一种铝液抬包翻倒装置，包括底座以及安置在底座上的翻转机构，翻转机构包括立柱、底架以及翻转气缸，立柱竖直安置在底座上，底架前端的上表面安置着与立柱顶部铰接的铰接挡架，底架后端的上表面安置有用于横向锁紧铝液抬包的锁紧挡架，底架后端的下侧与底座之间铰接着翻转气缸，底架的左侧和右侧分别设置有针对铝液抬包的固定横杆的锁紧机构，固定横杆位于铝液抬包左右侧的中部，锁紧机构包括锁紧叉杆和锁紧气缸。该翻倒装置采用底部侧向限位与铝液抬包中部横杆锁紧机构的结合，对铝液抬包的底部和中部均进行了有效紧固，其中，铝液抬包中部横杆锁紧机构还可对翻转后的抬包进行斜向上的支撑，其防抬包倾覆功能非常突出。

技术领域

本实用新型涉及一种铝液抬包翻倒装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

在电解铝完成后，需要将铝液运输到铸造厂进行成型。其中，真空铝液抬包是连接电解厂房与铸造厂房之间的重要设备之一，它担负着吸入铝液、保温铝液、运送铝液的作用。在铸造时，需采用专用翻转装置或其它辅助设备将真空铝液太保翻转，将铝液倒入模具中。现有铝液抬包如中国实用新型专利“授权公告号：CN214108772U；名称：铝液抬包翻转倒料专用工作平台”所示，翻转时仅采用两个侧向限位结构对铝液抬包进行固定，存在侧向限位结构应力过于集中，紧固效果差的缺陷，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝液抬包的翻倒装置，该翻倒装置采用底部侧向限位与铝液抬包中部横杆锁紧机构的结合，对铝液抬包的底部和中部均进行了有效紧固，其中，铝液抬包中部横杆锁紧机构还可对翻转后的抬包进行斜向上的支撑，其防抬包倾覆功能非常突出，具有突出的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝液抬包翻倒装置，包括底座以及安置在底座上的翻转机构，翻转机构包括立柱、底架以及翻转气缸，立柱竖直安置在底座上，底架前端的上表面安置着与立柱顶部铰接的铰接挡架，底架后端的上表面安置有用于横向锁紧铝液抬包的锁紧挡架，底架后端的下侧与底座之间铰接着翻转气缸，底架的左侧和右侧分别设置有针对铝液抬包的固定横杆的锁紧机构，固定横杆位于铝液抬包左右侧的中部，锁紧机构包括锁紧叉杆和锁紧气缸，锁紧叉杆的下端铰接在底架前端的左右侧，锁紧气缸的一端铰接在底架中后部的左右侧，锁紧气缸的另一端铰接在锁紧叉杆上；锁紧气缸的伸缩可带动锁紧叉杆前后摆动，锁紧叉杆前摆可实现叉件与固定横杆的分离，锁紧叉杆后摆可实现叉件对固定横杆的咬合和斜向支撑。

通过采用上述技术方案，提供了一种铝液抬包翻倒装置，该翻倒装置采用底部侧向限位与铝液抬包中部横杆锁紧机构的结合，对铝液抬包的底部和中部均进行了有效紧固，其中，铝液抬包中部横杆锁紧机构还可对翻转后的抬包进行斜向上的支撑，其防抬包倾覆功能非常突出。

本实用新型的进一步设置为：锁紧气缸铰接在锁紧叉杆的中上段。

通过采用上述技术方案，将锁紧气缸铰接在锁紧叉杆的中上段，可有效减轻锁紧气缸推拉锁紧叉杆时的载荷。

本实用新型的进一步设置为：锁紧挡架对铝液抬包的紧固是采用调节锁紧螺杆进行调节的。

通过采用上述技术方案，提供了一种关于锁紧挡架对铝液抬包进行紧固的具体方案。

本实用新型的进一步设置为：底座与底架之间设置有缓冲支块。

通过采用上述技术方案，在底座与底架之间设置缓冲支块，有效避免了底架与底座发生硬接触的可能，可有效保证装置的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：立柱与底座之间设置有加强筋板。

通过采用上述技术方案，有效提高了立柱的支撑强度。

本实用新型的进一步设置为：底架与底座之间等距设置有多根翻转气缸。

通过采用上述技术方案，有效提高了底架翻转的稳定性。