[实用新型]煤间接液化加氢裂化干气回收系统

说明书

本实用新型提供了一种煤间接液化加氢裂化干气回收系统，包括吸收脱吸塔、气液分离罐、燃料气管网、污油罐、输入管线、气体输出管线、液体输出管线和第一阀门，输入管线的一端和吸收脱吸塔的顶部出口连通，输入管线的另一端和气液分离罐的入口连通，气液分离罐用于对输入管线输入的带有液体的裂化干气进行气液分离，气体输出管线的一端和气液分离罐顶部的气体出口连通，气体输出管线的另一端和燃料气管网连通，液体输出管线的一端和气液分离罐底部的液体出口连通，液体输出管线的另一端和污油罐连通，第一阀门设置在液体输出管线上以通断液体输出管线。本技术方案，能够解决在输送时由于裂化干气中C4/C5含量过高，导致设备跳车频率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤间接液化加氢裂化干气回收技术领域，具体而言，涉及一种煤间接液化加氢裂化干气回收系统。

背景技术

煤间接液化项目中的加氢装置属于该项目的主工艺装置，该装置的作用是将中间产品(包括蜡、重质油、轻质油、副产品和尾气)进行进一步加工处理(加氢精制、加氢裂化、分离、产品提质等)得到柴油、化工品、石脑油和LPG(液化石油气)等产品。加氢裂化单元主要包括反应部分、分馏部分、吸收脱吸部分、稳定部分、膜分离部分以及公用工程及辅助系统。其中吸收脱吸部分主要用于将LPG(液化石油气)、石脑油和干气实现气液分离，分离出的干气直接并入全厂低压燃料气系统，为气化备煤装置、加热炉及锅炉掺烧等设备提供燃料。

目前，煤间接液化加氢裂化干气回收系统中的加氢裂化干气经吸收脱吸塔塔顶排出后直接进入煤间接液化项目燃料气管网系统，由于裂化干气中C4/C5组分含量高，且燃料气外管网距离较长且无伴热保温，低温天气下经长距离输送后，燃料气温度降低，重组分析出形成凝液导致下游用户(动力装置、气化装置)使用时带液严重，备煤热风炉跳车故障率高。

现有装置中的裂化干气排液只能通过加氢裂化装置内调节阀组底部导淋排放至裂化轻污油罐，因干气在管线内无停留时间，且无聚结分离措施，排液过程中实际并无太多液体排出，导致大量C4/C5组分被带至用户之前，不仅造成用户使用过程中温度波动大，而且造成C4/C5组分浪费。同时，现场排液过程中存在较大的安全风险，操作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤间接液化加氢裂化干气回收系统，以解决现有技术中在输送时由于裂化干气中C4/C5含量过高，导致设备跳车频率高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种煤间接液化加氢裂化干气回收系统，包括吸收脱吸塔、气液分离罐、燃料气管网、污油罐、输入管线、气体输出管线、液体输出管线和第一阀门，输入管线的一端和吸收脱吸塔的顶部出口连通，输入管线的另一端和气液分离罐的入口连通，气液分离罐用于对输入管线输入的带有液体的裂化干气进行气液分离，气体输出管线的一端和气液分离罐顶部的气体出口连通，气体输出管线的另一端和燃料气管网连通，液体输出管线的一端和气液分离罐底部的液体出口连通，液体输出管线的另一端和污油罐连通，第一阀门设置在液体输出管线上以通断液体输出管线。

进一步地，煤间接液化加氢裂化干气回收系统还包括控制器，控制器和第一阀门电连接，控制器控制第一阀门打开或关闭。

进一步地，煤间接液化加氢裂化干气回收系统还包括液位检测器，液位检测器和气液分离罐连接，液位检测器和控制器电连接；液位检测器检测到气液分离罐内的液位达到最大预设值的情况下，控制器控制第一阀门打开，液位检测器检测到气液分离罐内的液位达到最小预设值的情况下，控制器控制第一阀门关闭。

进一步地，煤间接液化加氢裂化干气回收系统还包括限流孔板，限流孔板设置在液体输出管线上，且限流孔板位于第一阀门和气液分离罐之间。

进一步地，煤间接液化加氢裂化干气回收系统还包括安全阀，安全阀安装在气液分离罐上，气液分离罐内的压力达到预设压力的情况下，安全阀打开。

进一步地，煤间接液化加氢裂化干气回收系统还包括就地压力表，就地压力表安装在气液分离罐上，就地压力表用于显示气液分离罐内的压力。