[实用新型]转炉炼钢车间加料跨除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统，车间包括加料跨和转炉跨，除尘系统包括冶金铸造吊、除尘罩、除尘管和导流板，冶金铸造吊滑动连接于加料跨的吊车轨道上，并位于转炉炉前的上方，冶金铸造吊用于吊装铁水罐和废钢料槽，除尘罩设于加料跨的屋顶，除尘罩包括罩体和垂壁，罩体包括上方口和下方口，且罩体的纵向截面呈上小下大的锥形，垂壁设有四个，四个垂壁连接于罩体的下方口的四周，并围合形成矩形框结构，除尘管的一端连通罩体的上方口，除尘管的另一端连通车间外，除尘管内还设有使除尘管内的烟尘加快向外排出的风机，导流板位于加料跨和转炉跨之间，并连接加料跨的吊车梁和垂壁。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统。

背景技术

为改善操作人员作业环境，满足国家的超低排放要求，转炉车间高层框架区域设置了转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统和转炉三次除尘系统。转炉一次除尘系统在转炉炉口设置一次烟尘收集装置，收集转炉吹炼时产生的烟尘，烟尘中大部分CO被回收利用。转炉二次除尘系统，在转炉狗屋上部四周全部封闭，设置若干烟尘收集点，主要用于收集转炉兑铁、兑废钢和转炉出钢时产生的烟尘，还可收集冶炼过程中由一次烟尘收集装置和炉口逸出的烟尘。

在转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统的基础上，部分国内炼钢生产车间大多设置转炉三次除尘系统，收集逸至高处的烟尘，改善车间内作业环境。转炉三次除尘系统包括设置在加料跨屋顶的除尘罩，除尘罩收集烟尘，由管道送至布置在室外的脉冲滤袋除尘器，经由风机、消音器、烟囱后排至大气。然而现有的除尘罩的除尘效果不理想，导致车间内有烟尘残留，影响车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统，以提高除尘罩的除尘效果，改善车间内的作业环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统，所述车间包括加料跨和转炉跨，所述除尘系统包括冶金铸造吊、除尘罩、除尘管和导流板，所述冶金铸造吊滑动连接于所述加料跨的吊车轨道上，并位于所述转炉炉前的上方，所述冶金铸造吊用于吊装铁水罐和废钢料槽，所述除尘罩设于所述加料跨的屋顶，所述除尘罩包括罩体和垂壁，所述罩体包括上方口和下方口，且所述罩体的纵向截面呈上小下大的锥形，所述垂壁设有四个，四个所述垂壁连接于所述罩体的下方口的四周，并围合形成矩形框结构，所述除尘管的一端连通所述罩体的上方口，所述除尘管的另一端连通所述车间外，所述除尘管内还设有使所述除尘管内的烟尘加快向外排出的风机，所述导流板位于所述加料跨和所述转炉跨之间，并连接所述加料跨的吊车梁和所述垂壁。本申请一些实施例，

本申请一些实施例，所述车间内并排间隔地设有多个立柱，相邻的两所述立柱划分出一安装区，所述转炉设有多个，并一一对应地设于其中的部分所述安装区中，其余的部分所述安装区中至少存在一安装区内预留有转炉安装位。

本申请一些实施例，设有所述转炉的安装区为第一区，其余的所述安装区为第二区，所述导流板设有两个，分别为第一导流板和第二导流板，所述第一导流板连接位于所述第一区和所述第二区的所述加料跨的吊车梁和所述垂壁，所述第二导流板位于所述第一导流板的下方，并连接位于所述第二区部分的所述车间内的平台和所述加料跨的吊车梁。

本申请一些实施例，所述导流板为4至6毫米厚的钢板。

本申请一些实施例，所述除尘罩的高度为5.5米至7米。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的转炉炼钢车间加料跨除尘系统中，利用罩体的纵向截面呈上小下大的锥形，即罩体的侧壁与水平面间的夹角呈锐角，从而除尘罩的长度与宽度方向可以布置的尽量大，而高度可以控制在一定的范围内。利用导流板对炉前逸出烟尘进行导向，使烟尘能够沿着导流板进入除尘罩，并在风机的驱动下被及时排出，从而能够减少烟尘外逸，改善车间环境。