[实用新型]一种用于钢绞线防锈的智能喷油装置

说明书

本申请涉及一种用于钢绞线防锈的智能喷油装置,涉及钢绞线的技术领域，其包括钢绞线和喷油箱，所述钢绞线贯穿喷油箱，所述喷油箱上端开设有注油口，所述喷油箱内设置有用于喷涂钢绞线的喷涂组件，所述喷涂组件包括喷头、导料管和气源管路，所述喷油箱内设置有用于支撑喷头的支撑架，所述导料管上端与喷头连通，所述气源管路一端与喷头连通，所述气源管路剩余一端贯穿喷油箱并位于喷油箱外。本申请具有保证喷油装置的正常运行的效果。

技术领域

本申请涉及钢绞线的技术领域，尤其是涉及一种用于钢绞线防锈的智能喷油装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线能够承受巨大拉力，并广泛应用于各种基础建设工程项目中，钢绞线生产完成后需要对钢绞线进行防锈喷油处理。

现有的喷油装置包括钢绞线和喷油箱，喷油箱上端开设有注油口，喷油箱内盛放有防锈油剂，喷油箱两对称侧壁的上端分别开设有进料口和出料口，钢绞线从进料口进入并从出料口穿出；喷油箱两对称侧壁分别设置有放线装置和收线装置，放线装置位于靠近进料口的一侧，收线装置位于靠近出料口的一侧；喷油箱内设置有喷头，喷头位于钢绞线的一侧，喷头下方连通有进料管，进料管底端伸入防锈油剂内，进料管内连通有高压油泵。启动高压油泵进而实现将喷油箱内的防锈油剂喷涂在钢绞线外壁的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：高压油泵位于喷油箱内，高压油泵故障进而导致进料管堵塞，进料管堵塞进而导致喷油装置无法正常运行。

实用新型内容

为了使喷油装置不易发生堵塞，本申请提供一种用于钢绞线防锈的智能喷油装置。

本申请提供的一种用于钢绞线防锈的智能喷油装置采用如下技术方案：包括盛放有防锈油剂的喷油箱和钢绞线，所述钢绞线从进料口进入喷油箱并从出料口穿出，所述喷油箱上端开设有注油口，所述喷油箱内设置有用于喷涂钢绞线的喷涂组件，所述喷涂组件包括喷头、导料管和气源管路，所述喷油箱内设置有用于支撑喷头的支撑架，所述导料管上端与喷头连通，所述气源管路一端与喷头连通，所述气源管路剩余一端贯穿喷油箱并位于喷油箱外。

通过采用上述技术方案，向气源管路位于喷油箱外的一端通入气体，使得防锈油剂进入导料管内并通过喷头离开导料管，进而实现了喷涂钢绞线的效果；避免了工作人员对进料管内的油泵检修，且达到了保证喷油装置的正常运行的效果。

可选的，所述气源管路背离喷头的一端连通有电磁阀，所述电磁阀与喷油箱外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，打开电磁阀，电磁阀在开路状态时，气源管路呈正压，导料管内呈负压，此时喷油箱内的防锈油剂进入导料管内并通过喷头离开导料管，进而达到了喷涂钢绞线的效果。

可选的，所述导料管设置有两个，两个所述导料管下方连通有吸管，两个所述导料管上方均连通有喷头，两个喷头正对分布在钢绞线的两侧。

通过采用上述技术方案，两个喷头位于钢绞线两侧使得钢绞线防锈油剂喷涂更加均匀，增加了喷涂组件的喷涂效率。

可选的，所述喷油箱内设置有加强筋，所述加强筋固定连接喷头和喷油箱。

通过采用上述技术方案，加强筋增加了喷头水平方向固定的稳定性，减少了喷头使用过程中因防锈喷剂的冲击力偏移的可能性，进一步增加了喷头喷涂过程中的稳定性。

可选的，所述吸管底端连通有止回阀。

通过采用上述技术方案，止回阀减少了防锈油剂回流的可能性，且止回阀自身具有重量，使得吸管保持在喷油箱下方，时刻保持为喷头提供防锈油剂，提高了喷头均匀喷油的效果。

可选的， 所述喷油箱上方开设有密封槽，所述密封槽内盛放有液体，所述密封槽位于注油口的外圈；所述喷进料口处设置有密封盖，所述密封盖底端伸入密封槽内。