[实用新型]一种便于脱模的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的压铸模具，包括压铸上模、压铸下模和顶出机构，所述压铸上模设置于压铸下模正上方，所述压铸下模顶部开设有成型腔，所述成型腔底部四角均开设有卡槽，四个所述卡槽底部均开设有容纳槽，所述顶出机构数量均设为四个，四个所述顶出机构分别设置于四个所述容纳槽内部，所述顶出机构由伸缩杆、挤压弹簧和顶板组成，所述伸缩杆底端固定连接于容纳槽底部。本实用新型通过在压铸下模上的成型腔内设置顶出机构，合模时顶出机构被压入容纳槽内，可避免对产品毛坯的成型造成影响，上下模分离后，顶出机构重新恢复至伸展状态并将成品向上顶起，实现成品的自动顶出，方便工作人员对成品进行拾取，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的压铸模具在使用时，上下模合模完成后无法将成品自动顶出，需要人工手动将产品从下模的成型腔内取出，操作费时费力，不利于提高生产效率。

因此，发明一种便于脱模的压铸模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的压铸模具，以解决技术中现有的压铸模具在使用时，上下模合模完成后无法将成品自动顶出，需要人工手动将产品从下模的成型腔内取出，操作费时费力，不利于提高生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的压铸模具，包括压铸上模、压铸下模和顶出机构，所述压铸上模设置于压铸下模正上方，所述压铸下模顶部开设有成型腔，所述成型腔底部四角均开设有卡槽，四个所述卡槽底部均开设有容纳槽，所述顶出机构数量均设为四个，四个所述顶出机构分别设置于四个所述容纳槽内部，所述顶出机构由伸缩杆、挤压弹簧和顶板组成，所述伸缩杆底端固定连接于容纳槽底部，所述挤压弹簧活动套接于伸缩杆外侧，所述伸缩杆顶端开设有螺孔，所述顶板底部固定连接有螺栓，所述螺栓与螺孔螺纹连接，所述顶板与卡槽相匹配。

优选的，所述挤压弹簧一端与容纳槽底部相抵，所述挤压弹簧另一端与顶板底部相抵，借助挤压弹簧可将伸缩杆和顶板向上顶起，能够为产品毛坯提供支撑。

优选的，所述压铸上模底部开设有嵌槽，所述嵌槽顶部开设有安装槽，所述安装槽内部卡接有上模仁，所述上模仁与成型腔相匹配，通过上模仁将产品毛坯压入成型腔内完成压铸操作。

优选的，所述上模仁顶部四角均固定连接有螺杆，所述压铸上模顶部四角均开设有通孔，所述通孔与安装槽相连通。

优选的，四个所述螺杆分别贯穿四个所述通孔并延伸至压铸上模顶部，所述螺杆延伸至压铸上模顶部的一端螺纹连接有锁紧螺母，螺杆和锁紧螺母的设置方便将上模仁与压铸上模进行组装。

优选的，所述压铸下模顶部固定连接有限位围挡，所述限位围挡与嵌槽相匹配，所述限位围挡设置于成型腔顶部外沿，所述限位围挡四边均开设有缺口，限位围挡可辅助顶出机构对产品毛坯进行限位，缺口的设置可方便工作人员对成品进行拾取。

优选的，所述压铸上模底部四角均固定连接有导杆，所述压铸下模顶部四角均开设有导孔，四个所述导孔分别与四个所述导杆相匹配，导杆和导孔的设置可引导上下模进行合模操作。

优选的，所述压铸下模底部固定连接有防滑减震垫，所述防滑减震垫由橡胶材料制成，防滑减震垫的设置有利于提高压铸下模的稳定性。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：