[实用新型]一种出料均匀的淋膜机

说明书

本申请涉及薄膜生产机械技术领域，公开了一种出料均匀的淋膜机，包括进料部和加热传动部，所述进料部与所述加热传动部的一端相连接，所述淋膜机还包括与所述加热传动部相连接的平口模头和位于所述平口模头下方的压辊组件；所述平口模头具有挤出通道且设置有挤出口，所述挤出口呈扁平状，物料能够经所述挤出通道由所述挤出口排出所述平口模头；所述压辊组件为实心结构，所述挤出口与所述压辊组件的轴线相平行，且所述压辊组件具有挤料区域，所述挤出口在竖直方向上的投影位于所述挤料区域。所述平口模头和实心结构的压辊组件的设置能够很大程度上提高制造成品的均匀性，进而提高淋膜机的实用性。

技术领域

本申请涉及薄膜生产机械技术领域，具体涉及一种出料均匀的淋膜机。

背景技术

淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种。工作原理是塑料粒子经螺杆挤出的塑化后由挤出淋膜头呈线型挤出，淋膜于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，然后再与辅料进行复合。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。

现有技术中，淋膜机的压辊均采用空心钢辊，空心钢辊的使用可以很大程度上降低成本，但是由于物料在接触压辊时，物料为熔融状态，即此时物料的温度较高，会一定程度上引起空心钢辊的热变形，形成波浪形等不均匀形状，进而使成品薄膜的均匀性降低；同时，市面上的淋膜机多采用圆口模头，物料经圆口模头挤出时为横截面积较小的长条形，物料接触压辊并经压辊压制，后温度迅速降低并成型，在物料温度降至其凝固点时，物料未必能够被压制均匀，因此同样可能造成成品薄膜的均匀性降低的问题。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提升。

实用新型内容

本申请提供了一种出料均匀的淋膜机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种出料均匀的淋膜机，包括进料部和加热传动部，所述进料部与所述加热传动部的一端相连接，所述淋膜机还包括与所述加热传动部相连接的平口模头和位于所述平口模头下方的压辊组件；

所述平口模头具有挤出通道且设置有挤出口，所述挤出口呈扁平状，物料能够经所述挤出通道由所述挤出口排出所述平口模头；

所述压辊组件为实心结构，所述挤出口与所述压辊组件的轴线相平行，且所述压辊组件具有挤料区域，所述挤出口在竖直方向上的投影位于所述挤料区域。

本申请中的出料均匀的淋膜机还具有下述附加技术特征：

所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊，以及转动电机，所述转动电机与所述第一压辊和/或所述第二压辊相连接。

所述挤出通道为弯折通道，所述挤出口开设于所述弯折通道的末端，且朝向所述压辊组件。

所述挤出通道为水平通道，所述挤出口开设于所述水平通道的末端，且所述挤出口的开口水平。

所述平口模头还包括上模唇和下模唇，所述上模唇与所述挤出口上边沿相连接，所述下模唇与所述挤出口下边沿相连接；所述上模唇与所述下模唇围合形成有模唇流道，所述模唇流道与所述挤出通道相连通，所述模唇流道能够引导所述物料与所述第一压辊相接触并形成有初始接触点。

所述上模唇的两侧壁和所述下模唇的两侧壁形成有朝向所述模唇流道中间延伸的弧形导流面。

所述下模唇的两侧壁和/或所述上模唇的两侧壁的导流面之间的距离沿所述物料的流动方向逐渐减小。

所述加热传动部包括壳体、螺杆和第一加热件，所述壳体具有空腔，所述螺杆设置于所述壳体内部，所述第一加热件设置于所述壳体的内壁，所述螺杆能够将物料由所述进料部向所述平口模头传动，所述第一加热件能够对传动中的物料进行加热。