[实用新型]一种便携式电缆封铅涡流检测一体化对比试块

说明书

本实用新型公开了比试块技术领域中一种便携式电缆封铅涡流检测一体化对比试块，包括非金属覆盖层、铅层、预制缺陷、铝合金护套层及铜合金夹层，除预制缺陷处外，其整体形状结构近似于受检电缆封铅部位按一定宽度沿轴向截取的一部分，集不同深度的孔洞(或裂纹)、未熔合等预制缺陷与可调节厚度的热缩套覆层于一体，设计小巧轻便，满足检测现场中对不同规格、不同缺陷类型电缆封铅涡流检测的灵敏度调校和最大可检深度范围的确定，从而对封铅部位进行准确涡流检测和缺陷评判。

技术领域

本实用新型涉及比试块技术领域，具体为一种便携式电缆封铅涡流检测一体化对比试块。

背景技术

封铅作为高压电缆附件现场安装的关键工艺之一，其安装工艺是否到位直接影响高压电缆的安全稳定运行。封铅一旦因安装质量不合格或运行中拉力、振动等因素引起孔洞、开裂、脱铅等缺陷，易导致附件进水受潮或电气连接不良，从而引发高压电缆线路故障跳闸。

目前封铅采用的是铅锡合金，在安装完成后，难以针对热缩套等外层电缆结构包覆下的封铅实施无损检测，即使射线检测也难以穿透。而封铅失效主要是由内部孔洞、表面裂纹以及封铅界面未熔产生的脱铅等，因此可采用涡流检测技术检测其表面或近表面状态。又因涡流检测的提离效应，是实现在不拆除热缩套及阻水层等非金属材料外层电缆结构下开展检测的最佳手段。

涡流检测对比试块采用预制人工缺陷在涡流检测时产生的阻抗信号为参照，用于衡量对比并评判实际受检封铅部件是否符合相关技术要求。如图1所示，受检电缆封铅1.4外轮廓为曲面，其材质为铅锡合金，且为热缩套1.1和阻水层1.2所包覆，不同规格电缆的封铅部位的热缩套和阻水层厚度也存在一定差异。然而，如图2所示，常规对比试块为铅材质的预制人工缺陷的长方体，二者形状、材质差异以及电缆封铅外不同厚度热缩套产生的提离效应将导致常规试块调试的涡流检测灵敏度产生显著偏差，无法对封铅部位的缺陷进行准确涡流检测和缺陷评判。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式电缆封铅涡流检测一体化对比试块，以解决上述背景技术中提出的不同规格电缆的封铅部位的热缩套和阻水层厚度存在一定差异，将导致常规试块调试的涡流检测灵敏度产生显著偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式电缆封铅涡流检测一体化对比试块，包括与作为对比的受检电缆封铅相同的铅层以及覆盖在铅层外表面的非金属覆盖层，所述铅层上具有预制人工缺陷，所述非金属覆盖层包括任意数量的绝缘片，增减绝缘片数量组成不同厚度的所述非金属覆盖层。

优选的，所述预制人工缺陷包括若干横通孔和未熔合间隙。

优选的，若干所述横通孔设置在距铅层上表面不同深度位置。

优选的，两两相邻所述横通孔、所述未熔合间隙和相邻横通孔之间的相邻水平距离均大于2倍的涡流检测探头直径。

优选的，还设置有与受检电缆铝合金护套相同的铝合金护套层、与受检电缆对接部位的尾管铜合金相同的铜合金夹层，所述铅层下表面熔合于所述铝合金护套层，所述铜合金夹层一部分嵌于铅层之中，所述非金属覆盖层覆盖在铅层、铝合金护套层和铜合金夹层共同连成的上表面。

优选的，所述未熔合间隙设置在铅层和铜合金夹层上表面之间。

优选的，全部所述绝缘片一端通过一组固定螺栓夹持在铜合金夹层上，另外一组固定螺栓将部分重叠的所述绝缘片另一端可拆卸夹紧在铝合金护套层上。

优选的，所述预制人工缺陷还包括若干通孔矩形槽，若干所述通孔矩形槽设置在距铅层上表面不同深度位置。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型集不同深度的孔洞(或裂纹)、未熔合等预制缺陷与可调节厚度的热缩套覆层于一体，满足检测现场中对不同规格、不同缺陷类型电缆封铅涡流检测的灵敏度调校，对封铅部位的缺陷进行准确涡流检测和缺陷评判。

附图说明