[实用新型]一种防止筒体热变形的装置

说明书

本实用新型涉及一种防止筒体热变形的装置，包括筒体和两个半圆支撑板，两个半圆支撑板设置在筒体内，上下设置的两个半圆支撑板通过预紧组件连接，所述预紧组件包括限位预紧楔形块、螺母垫块、螺柱、第一螺母和第二螺母，所述限位预紧楔形块两侧通过螺柱连接螺母垫块，各半圆支撑板厚度方向的一侧与螺母垫块楔形连接，各半圆支撑板厚度方向的另一侧与限位预紧楔形块楔形连接。本实用新型的两个半圆支撑板与限位预紧楔形块、螺母垫块构成楔形结构，螺母垫块和限位预紧锲形块锲形斜度方向相反，当螺母垫块和限位预紧锲形块相互靠近，限位楔形块的楔形部分将两个半圆支撑板向上下两侧撑开，顶紧筒体起到支撑作用，从而防止筒体热变形。

技术领域

本实用新型涉及热处理工艺技术领域，具体涉及一种防止筒体热变形的装置。

背景技术

压力容器筒体在制造过程中经常需要进行热处理，消除焊接残余应力或者是恢复材料供货状态，热处理过程中，温度非常高，不锈钢的固溶处理甚至要到1100℃，在这么高的温度下，材料会因为受热变形引起筒体失圆，进而影响后道工序的进行。为了避免这种情况的发生，通常会采取一些措施来防止变形，如在圆筒内间隔一段距离加米字支撑，或者在筒体内外设置加强圈，实际操作来看，这两种方式对防止碳钢热处理变形还能有用，但是，不锈钢的热处理温度相对碳钢来说高得多，支撑不管是型钢还是钢管，仍然是杆状，在如此高的温度下，自身也会变软发生挠曲，失去支撑作用，而加强圈因为不能与筒体通焊而且自身也不会很厚，受热后也会翘曲，对防变形能起的作用也非常有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种防止筒体热变形的装置，两个半圆支撑板与限位预紧楔形块、螺母垫块构成楔形结构，螺母垫块和限位预紧锲形块锲形斜度方向相反，当螺母垫块和限位预紧锲形块相互靠近，形成推动半圆支撑板向上下两侧移动的动力，限位楔形块的楔形部分将两个半圆支撑板向上下两侧撑开，顶紧筒体从而起到支撑作用，从而防止筒体热变形。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种防止筒体热变形的装置，包括筒体和两个半圆支撑板，两个半圆支撑板设置在筒体内，上下设置的两个半圆支撑板通过预紧组件连接，所述预紧组件包括限位预紧楔形块、螺母垫块、螺柱、第一螺母和第二螺母，所述限位预紧楔形块两侧通过螺柱连接螺母垫块，各半圆支撑板厚度方向的一侧与螺母垫块楔形连接，各半圆支撑板厚度方向的另一侧与限位预紧楔形块楔形连接，所述第一螺母和第二螺母分别套设在螺柱两端。

优选的，多个预紧组件间隔设置在两个半圆支撑板的直边上。

优选的，所述螺母垫块上下对称设有第一楔形面，每个半圆支撑板的直边对应螺母垫块设有第一楔形缺口，所述第一楔形缺口的底面与第一楔形面相适配，所述限位预紧楔形块中心设有楔块主体，所述楔块主体上下对称设有第二楔形面，每个半圆支撑板的直边对应楔块主体设有第二楔形缺口，所述第二楔形面与第二楔形缺口的底面相适配。

优选的，所述第一楔形缺口的底面和第二楔形缺口的底面倾斜方向相反。

优选的，所述楔块主体两侧对称设有安装孔，所述螺柱设置在安装孔内。

优选的，其中一个半圆支撑板的直边沿厚度方向的两侧设置有限位板。

优选的，所述第一螺母设置在螺母垫块的外侧，所述第二螺母设置在限位预紧楔形块的外侧。

优选的，每个半圆支撑板上设有多圈通孔，每圈通孔间隔分布在半圆支撑板的周向。

本实用新型的有益效果是：

两个半圆支撑板与限位预紧楔形块、螺母垫块构成楔形结构，螺母垫块和限位预紧锲形块锲形斜度方向相反，当螺母垫块和限位预紧锲形块相互靠近，形成推动半圆支撑板向上下两侧移动的动力，限位楔形块的楔形部分将两个半圆支撑板向上下两侧撑开，顶紧筒体从而起到支撑作用，从而防止筒体热变形；