[实用新型]一种铜箔铝箔混合渣烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种铜箔铝箔混合渣烘干装置，属于锂离子电池回收技术领域。两个轮盘分别套装在滚筒两端，四个支撑滚轮安装在机架上，滚筒通过轮盘和支撑滚轮安装在机架上，齿轮盘安装在滚筒中部，驱动电机安装在机架上，驱动电机与齿轮盘通过齿轮传动连接，进料装置安装在机架1上，进料装置末端伸入到滚筒内，尾箱套装在滚筒末端，尾箱顶部设有供风口，供风口与厂区供风系统连通，尾底部设有排料管；采用内部有螺旋导板的滚筒对铜箔铝箔混合渣输送、翻滚，向滚筒内充入逆流的热风对铜箔铝箔混合渣进行烘干；通过在输送过程中的翻滚，对铜箔与铝箔混合渣的预分离，将相互粘连的物料分离开，便于后续的分离工作；工作效率高，预分离效果好。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池回收技术领域，具体涉及一种铜箔铝箔混合渣烘干装置。

背景技术

锂离子电池在报废后通常会给环境造成一定的危害，同时，锂电池中含有价值较高的金属，因此无论从环保还是经济角度考虑，都应该对废旧锂电池进行回收处理，在废旧锂离子电池回收过程中，首先将废旧锂离子电池通过放电、破碎、热分解、磁选、风选、湿法剥离等工序进行处理，最后得到的铜箔与铝箔的颗粒物混合在一起，因为有水分的存在、物料相互粘连，存在难于分离的困难，现有技术中是通过自然凉嗮除去水分，工作效率低，相互粘连的物料分离效果差。

发明内容

为了克服背景技术中通过自然凉嗮除去水分，工作效率低，相互粘连的物料分离效果差的问题，本实用新型提供一种铜箔铝箔混合渣烘干装置；采用内部有螺旋导板的滚筒对铜箔铝箔混合渣输送、翻滚，向滚筒内充入逆流的热风对铜箔铝箔混合渣进行烘干；通过在输送过程中的翻滚，对铜箔与铝箔混合渣的预分离，将相互粘连的物料分离开，便于后续的分离工作；工作效率高，预分离效果好。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铜箔铝箔混合渣烘干装置主要包括机架1、滚筒2、轮盘3、支撑滚轮4、齿轮盘5、驱动电机6、进料装置7、尾箱8，两个轮盘3分别套装在滚筒2两端，四个支撑滚轮4两两对称安装在机架1上，滚筒2通过轮盘3可转动安装在支撑滚轮4上，齿轮盘5安装在滚筒2中部，驱动电机6安装在机架1上，驱动电机6与齿轮盘5通过齿轮传动连接，进料装置7安装在机架1前端，进料装置7末端与滚筒2的进料口连通，安装在机架1上的尾箱8与滚筒2的出料口连通，尾箱8顶部设有供风口81，供风口81与厂区热风供风系统连通，尾箱8底部设有排料管82，排料管82底端设有密封闸板83；所述的滚筒2内壁上固定有螺旋导料板21。

进一步，所述的进料装置7包括料斗71、导料筒72、绞龙73、电机74，所述的导料筒72安装在机架1上，导料筒72末端底部设有出料口75，导料筒72末端伸入到滚筒2内，料斗71安装在导料筒72上并连通，绞龙73安装在导料筒72内，电机74安装在导料筒72端部，电机74与绞龙73传动连接。

进一步，所述的滚筒2前端设有防止物料反向流出的环形挡板22。

进一步，所述的滚筒2与尾箱8通过密封圈可转动密封安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用内部有螺旋导板的滚筒对铜箔铝箔混合渣输送、翻滚，向滚筒内充入逆流的热风对铜箔铝箔混合渣进行烘干；通过在输送过程中的翻滚，对铜箔与铝箔混合渣的预分离，将相互粘连的物料分离开，便于后续的分离工作；工作效率高，预分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型主轴测立体示意图。

图2是本实用新型后轴测立体示意图。

图3是本实用新型进料装置全剖结构示意图。

图4是本实用新型滚筒立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。