[实用新型]一种棒材成品计数分捆吊运设备

说明书

本实用新型公开了一种棒材成品计数分捆吊运设备，包括输送机构、称重机构和控制机构，所述输送机构由输入辊道、称重链组件、储料链组件、电机一和电机二组成，所述称重链组件和储料链组件沿钢材输送方向头尾依次布置，且称重链组件的尾部与储料链组件的头部相互重合；本实用新型通过设计的输送机构、称重机构和控制机构，通过程序和现场感应检测对钢材的运输、称重、计数、分捆吊运等一系列工序进行准确控制，整体结构简单、操作维护简便、计捆准确、分隔均匀，既减少了计数分捆的调整时间、节约了人工成本，又满足了磁吊磁铊的尺寸要求，提高了吊装作业的安全系数和收集入库的工作效率。

技术领域

本实用新型属于棒材成品捆计数设备技术领域，具体涉及一种棒材成品计数分捆吊运设备。

背景技术

在冶金棒材生产过程中，对棒材进行收集入库是生产环节的重要组成部分，棒材成品在储料区通过打捆、称重、钉牌等一系列操作后，最后利用磁力吊将棒材捆吊运至相应库位，但是由于受到磁力吊上磁力铊宽度尺寸的限制，使得吊车每次最多能吊运4捆，而且必须由操作人员进行手动分捆，既要满足相邻的4捆钢材贴靠紧密，避免4捆钢材的截面尺寸超出磁铊的宽度，又要保证前后4捆钢材中间要隔开一定的距离，减少吊车司机调整吊运的时间，传统手动计数分隔对操作人员的技术水平要求较高，增加了操作人员的劳动强度，易出现计数不准或分隔不均匀的现象，给下一步吊运工序带来一定的困难，严重影响钢材收集入库的效率的问题，为此我们提出一种棒材成品计数分捆吊运设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材成品计数分捆吊运设备，以解决上述背景技术中提出的棒材成品计数分捆吊运设备需要手动计数分隔，对操作人员的技术水平要求较高，增加了操作人员的劳动强度，易出现计数不准或分隔不均匀的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材成品计数分捆吊运设备，包括输送机构、称重机构和控制机构，所述输送机构由输入辊道、称重链组件、储料链组件、电机一和电机二组成，所述称重链组件和储料链组件沿钢材输送方向头尾依次布置，且称重链组件的尾部与储料链组件的头部相互重合，所述控制机构由对射探头、接近开关一、接近开关二、接近开关三、拨杆、计数链轮一、计数链轮二、碰头及控制主机构成，所述对射探头设置在碰头前的输入辊道两侧，所述拨杆安装在称重链组件上，所述计数链轮一和计数链轮二分别安装在电机一和电机二的电机传动轴上，所述称重链组件由主动链轮、从动链轮、链盒、链条和基础座组成，所述链盒固定在基础座上，所述链条依次穿过主动链轮、从动链轮和链盒，所述基础座的内部设置有支座，所述支座的表面开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端固定有轮架，所述轮架的内侧安装有张紧轮，所述张紧轮位于链条的侧部，所述连接杆的外壁套设有顶簧。

优选的，所述支座的一侧通过滑动连接有滑架，所述滑架固定在基础座的内壁上，所述滑架的表面开设有止位槽，所述支座的内部设置有止位块，所述止位块的一端置于止位槽内部，所述止位块的另一端设置有弹簧片。

优选的，所述弹簧片的两端均贯穿有导杆，所述止位块的表面开设有导槽，所述导杆的一端置于导槽内部，所述导杆的另一端固定在支座内壁上。

优选的，所述滑架的横截面为凸字型结构，且滑架与基础座通过焊接固定。

优选的，所述连接杆的纵截面为T字型结构，所述轮架的纵截面为U字型结构。

优选的，所述称重机构由拖轮、直角座、液压缸、液压阀、液压阀台及磅称组成，且称重机构安装在称重链组件的下方，所述拖轮安装在直角座的上端，所述液压缸与直角座下端进行连接。

优选的，所述磅称安装在链盒下方，所述磅称的底部为矩形状槽钢框架，所述槽钢框架的上部焊接有若干个等间距的托盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：