[实用新型]电池堆叠装置及电池包生产线

说明书

本申请提供了一种电池堆叠装置及电池包生产线，其中，电池堆叠装置包括：支架、多个支撑板、推动组件、夹持装置、至少一个距离检测装置以及控制装置。本申请提供的电池堆叠装置，距离检测装置检测相邻两个电池的极柱之间的距离，并发送距离信息，控制装置根据距离信息调整移动装置的启停，以使相邻的两个电池的极柱之间的距离在预设范围内，从而实现了相邻两个电池之间的精准定位，以保证后续汇流排的组装精度，进而提高了产品的组装精度；另外，通过控制装置及距离检测装置控制两个电池的极柱之间的距离，自动化程度高、控制精度高。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池堆叠装置及电池包生产线。

背景技术

在电池包的生产过程中，需要将多个电池堆叠在一起，然后再将相邻的电池通过汇流排电连接；电池通常具有顶面、底面和夹设于顶面与底面之间的侧面，对于极柱设置于的侧面的电池而言，在电池堆叠作业时，需要相邻的两个电池之间精准定距，以保证后续汇流排的组装精度。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够实现相邻电池之间精准定距的电池堆叠装置及电池包生产线。

为达到上述目的，本申请第一方面的实施例提供了一种电池堆叠装置，其包括：支架；多个支撑板，多个所述支撑板安装在所述支架上，并能够在所述支架上沿第一方向移动，所述支撑板沿第二方向延伸，相邻的两个所述支撑板之间具有设定距离，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述支撑板被配置为支撑电池；推动组件，所述推动组件包括移动装置、升降装置及推板，所述移动装置设置在所述支架上，并能够在所述支架上沿第一方向移动，所述升降装置设置在所述移动装置上，所述推板设置在所述升降装置上，所述升降装置能够带动所述推板伸入或退出相邻的两个所述支撑板之间；夹持装置，所述夹持装置设置在所述支架上，所述夹持装置包括两个夹持臂，在所述第二方向上，两个所述夹持臂对称地设置在所述支撑板的两侧，且所述夹持臂能够沿第一方向相对于所述支架移动；至少一个距离检测装置，所述距离检测装置设置在所述夹持臂上，所述距离检测装置被配置为检测相邻两个电池的极柱之间的距离，并发送距离信息；以及控制装置，所述控制装置分别与所述距离检测装置及所述移动装置连接，所述控制装置根据距离信息控制所述移动装置的启停及移动方向。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

先将电池放置到支撑板上，然后控制两个夹持臂夹持电池的两端，再控制升降装置带动推板伸入相邻的两个所述支撑板之间，之后控制移动装置通过升降装置带动推板沿第一方向移动，从而将一个电池推向另一电池，以将两个电池抵靠在一起；距离检测装置检测相邻两个电池的极柱之间的距离，并发送距离信息，控制装置根据距离信息调整移动装置的启停，以使相邻的两个电池的极柱之间的距离在预设范围内，从而实现了相邻两个电池之间的精准定位，以保证后续汇流排的组装精度，进而提高了产品的组装精度；另外，通过控制装置及距离检测装置控制两个电池的极柱之间的距离，自动化程度高、控制精度高。

本申请第二方面的实施例提供了一种电池包生产线，包括上述的电池堆叠装置。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

电池堆叠装置能够实现相邻两个电池之间的精准定位，以保证汇流排的组装精度精度，进而提高了电池包的组装精度，另外，电池堆叠装置的自动化程度高，从而提高电池包的生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中：

图1是本申请所述的电池堆叠装置的结构示意图；

图2是本申请所述的电池堆叠装置的控制部分的结构框图；

图3是本申请所述的推动组件的第一种实施例的结构示意图；

图4是本申请所述的推动组件的第二种实施例的结构示意图；