[实用新型]一种630不锈钢ACME梯形螺纹专用螺纹铣刀

说明书

本实用新型公开了一种630不锈钢3/8‑12ACME梯形螺纹专用螺纹铣刀，切削头包括多个切削刃，切削刃包括前端刃，后端刃及顶端刃，切削刃横截面为梯形；刃部加强角半径为0.1mm；前端刃与后端刃夹角为刃部切削避让角，刃部切削避让角为28度；顶端刃宽度值为螺旋推导值，螺旋推导值为0.54mm；切削头切削刃回转直径为7.2mm；避空位直径为4.2mm；此种适合630不锈钢3/8‑12ACME梯形螺纹的螺纹铣刀，增设了刃部加强角，对刃部加强角、刃部切削避让角、螺距推导值、切削刃回转直径及避空位直径选择了最优的参数组合，使用寿命可以达到100个螺纹孔以上，有效的提高了630不锈钢3/8‑12ACME梯形螺纹加工效率。

技术领域

本实用新型涉及切屑加工的刀具领域，尤其涉及一种630不锈钢3/8-12ACME梯形螺纹专用螺纹铣刀。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。

我公司在材质为630不锈钢产品上制作3/8-12ACME深度32MM深孔梯形螺纹。

首先采用车削方式，由于内孔小(小径7.4mm)材质硬度高，用螺纹车刀车削过程刀具直接断裂，无法车螺纹。

随后采用丝锥测试，无法攻丝攻穿，且此等材质硬度为HRC34，丝锥直接断裂，后用铝做测试亦无法攻穿，随后用更短材料15MM攻丝攻穿后通止规不合格，随即放弃丝锥。

随后采用螺纹铣削方式，利用专业刀具厂商生产的标准螺纹铣刀后，测试发现通止规依然不合格。

最后我公司开始初始设计计算在刀具厂商的基础上更改刃型重新修磨，在实际测试后螺纹通止规合格，但寿命只能做5个螺纹孔，在此基础上，我公司独立设计出全新刃型，并测试寿命可以达到100多螺纹孔以上，有效的提高了630不锈钢ACME梯形螺纹加工效率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种适合630不锈钢3/8-12ACME梯形螺纹的专用螺纹铣刀，此种新型刃型的螺纹铣刀使用寿命达到大于100个合格螺纹孔，有效提高了螺纹加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种630不锈钢ACME梯形螺纹专用螺纹铣刀，包括夹持杆，连接杆及切削头，所述夹持杆、连接杆及切削头依次连接，所述切削头设有多个排屑槽，所述排屑槽延伸至所述连接杆，所述切削头包括多个切削刃，所述切削刃包括前端刃，后端刃及顶端刃，所述前端刃与后端刃分别与所述顶端刃相交，所述切削刃横截面为梯形，所述前端刃及后端刃在与所述顶端刃相交处设有刃部加强角，所述刃部加强角为圆角。

作为本实用新型进一步的方案：所述刃部加强角半径为0.1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述前端刃与后端刃夹角为刃部切削避让角，所述刃部切削避让角为28度。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶端刃宽度值为螺旋推导值，所述螺旋推导值为0.54mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述切削头的切削刃回转直径为7.2mm，避空位直径为4.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：