[实用新型]一种用于木塑共挤模具的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于木塑共挤模具的冷却装置，属于模具技术领域，其包括木塑模具，所述木塑模具的上表面与固定板的下表面固定连接，所述滑块的一侧与凹型板对应的一侧固定连接，所述套筒的外表面设置有第一固定盘，所述第一固定盘的上表面与卡柱的底端固定连接；该用于木塑共挤模具的冷却装置，通过设置第一弧形叶片、第二弧形叶片、凹型板、限位杆、第一固定盘、卡柱和第二固定盘，采用凹型板、第一固定盘和卡柱的设计，使得第一弧形叶片和第二弧形叶片在能够在管道内进行角度调整，从而能够降低冷却液流动的速度，提高了冷却液与该木塑共挤模具接触的时间，且低速流动的冷却液能够对该木塑共挤模具进行快速降温的处理。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种用于木塑共挤模具的冷却装置。

背景技术

木塑共挤模具是用来生产木塑制品的模具，将木质纤维材料和特制的助剂放入到木塑共挤模具内后再进行高温挤压制成，而木塑共挤模具对料液进行挤压成型时，需要对高温料液进行冷却处理，目前的木塑共挤模具在冷却处理时，冷却液与木塑共挤模具接触的时间较低，难以保障冷却液的低温和定型材料的高温处于平衡的状态，且高速流动的冷却液难以将木塑共挤模具进行快速降温处理，从而增加了操作人员的工作强度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于木塑共挤模具的冷却装置，解决了目前的木塑共挤模具在冷却处理时，冷却液与木塑共挤模具接触的时间较低，难以保障冷却液的低温和定型材料的高温处于平衡的状态，且高速流动的冷却液难以将木塑共挤模具进行快速降温处理，从而增加了操作人员工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木塑共挤模具的冷却装置，包括木塑模具，所述木塑模具的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与存储箱的下表面固定连接，所述存储箱的一侧与第二输送管对应的一端相连通，所述存储箱的另一侧与第一输送管对应的一端相连通，所述第一输送管的一端与管道对应的一端相互卡接，所述管道的内壁与套筒的外表面卡接，所述管道的外表面与立板的下表面固定连接，所述立板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述滑块的一侧与凹型板对应的一侧固定连接，所述套筒的外表面设置有第一固定盘，所述第一固定盘的上表面与卡柱的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述木塑模具的外表面开设有若干个散热孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述立板内固定连接有气泵，所述第二输送管的一端与管道对应的另一端相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述套筒的外表面设置有第一弧形叶片，所述管道内设置有第二弧形叶片。

作为本实用新型的进一步方案：所述套筒的内壁套接有限位杆，所述凹型板的侧面与气泵对应的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹型板的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡柱的外表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的顶端与第二固定盘的下表面固定连接，所述限位杆的外表面与第二弧形叶片对应的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于木塑共挤模具的冷却装置，通过设置第一弧形叶片、第二弧形叶片、凹型板、限位杆、第一固定盘、卡柱和第二固定盘，当该木塑共挤模具在冷却处理时，通过采用凹型板、第一固定盘和卡柱的设计，使得第一弧形叶片和第二弧形叶片在能够在管道内进行角度调整，从而能够降低冷却液流动的速度，提高了冷却液与该木塑共挤模具接触的时间，有效的保障了冷却液的低温能够与该木塑共挤模的高温处于平衡的状态，且低速流动的冷却液能够对该木塑共挤模具进行快速降温的处理，且降低了操作人员的工作强度。