[实用新型]一种复合纱线

说明书

本实用新型公开了一种复合纱线，包括由内向外依次排列的芯层、中间层以及外层，所述芯层包括若干芯丝，所述中间层包括交替排列的单纤维与纤维组，所述纤维组包括若干倾斜方向呈Z捻的超细旦纤维，所述单纤维与纤维组包缠于芯层外侧，所述单纤维与纤维组的倾斜方向呈S捻，所述外层包括若干包缠长丝，所述包缠长丝的倾斜方向呈Z捻。本实用新型通过对超细旦纤维组设置Z捻，在芯丝外侧设置初捻S捻与包缠Z捻，有效解决了纱线容易起毛起球的问题，大大提高了纱线的实用性。

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线技术领域，尤其是涉及一种复合纱线。

背景技术

在我国，超细旦纤维的线密度一般低于0.55dtex，由于纤维纤度细，抗弯刚度小，因此制成的织物表观细洁精致、手感柔软细腻且悬垂性极好，同时，基于超细纤维的毛细效应，可以将汗水迅速转移到外层，起到速干的效果。但是由于超细旦纤维成分、结构单一，导致超细旦纱线综合性能不理想，尤其是透气性、纱线强度有待提高。

针对上述问题，公告号为CN212000054U的中国专利公开的一种涡流纺混纺包芯丝，其技术要点是采用多种纤维混纺，以超细旦丙纶长丝为芯纱，以天丝纤维和竹炭纤维两种短纤维作为包缠纤维，进行二次包缠，纺制成纱线本体，该方案增加了纱线的吸湿透气性与纱线强度，但由于芯纱呈无捻长丝并股的直芯结构，纤维集束性较差，而包缠纤维又是短纤维，容易产生起毛起球现象，影响纱线的实用性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种复合纱线，通过对超细旦纤维组设置Z捻，在芯丝外侧设置初捻S捻与包缠Z捻，有效解决了纱线容易起毛起球的问题，大大提高了纱线的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合纱线，包括由内向外依次排列的芯层、中间层以及外层，所述芯层包括若干芯丝，所述中间层包括交替排列的单纤维与纤维组，所述纤维组包括若干倾斜方向呈Z捻的超细旦纤维，所述单纤维与纤维组包缠于芯层外侧，所述单纤维与纤维组的倾斜方向呈S捻，所述外层包括若干包缠长丝，所述包缠长丝的倾斜方向呈Z捻。

本实用新型进一步设置为：所述芯丝为锦纶6，所述芯丝呈低捻并股。

有益效果：芯丝低捻并股较平直排列，能够增加纤维之间的抱合力，降低芯丝被勾丝的风险，提高纱线的扛起毛起球性能。

本实用新型进一步设置为：所述单纤维为汉麻纤维，所述汉麻纤维沿纤维长度方向分布微孔。

有益效果：汉麻纤维的横截面多为腰圆形，中腔呈椭圆形，纵向有微孔与裂纹，因此吸湿性强，有助于提升纱线的舒适感。

本实用新型进一步设置为：所述纤维组中包括50-100根超细旦纤维，所述超细旦纤维为超细旦丙纶长丝。

本实用新型进一步设置为：所述超细旦丙纶长丝的单丝线密度为0.45-0.55dtex。

本实用新型进一步设置为：所述包缠长丝的缠绕间距为1-2mm，所述包缠长丝为聚乳酸纤维。

有益效果：聚乳酸纤维为半合成纤维，成本低，环境污染小，且具有良好的吸水性与快干效应，断裂比强度较高，尺寸稳定，抗皱性良好；设置一定缠绕间距，能够最大的发挥出中间层的作用。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

对芯丝进行低捻并股，增加芯丝之间的抱合力；在芯层外设置汉麻单纤维与超细旦丙纶长丝纤维组，纤维组加Z捻后，单纤维与纤维组共同在芯层外加S捻，纤维组加Z捻有利于在单丝之间形成良好的抱合，稳定形态，提升强力，同时增加抗起毛起球性；后加S捻，与纤维组捻向相反，有利于提高纱线的条干均匀度；在最外层设置包缠长丝进行缠绕，起到进一步的固定作用。

附图说明