[实用新型]一种往复式低温真空干化设备

说明书

本实用新型公开了一种往复式低温真空干化设备，包括：含有干燥腔室的干燥机构，主轴通过外部电机驱动并伸入干燥腔室内，在主轴上间隔设置有若干搅拌耙齿；主轴与搅拌耙齿内部连通形成第一热媒输送通路；干燥腔室内壁上开设有若干扰动臂，在干燥腔室的内壁上设置有热媒储存室，热媒储存室与扰动臂连通形成第二热媒输送通路；扰动臂与搅拌耙齿交错排列；干燥腔室的外壁内设置有保温层；干燥腔室通过抽真空管道与外部抽真空系统连接，干燥腔室通过液压装置控制，液压装置通过若干支撑架对干燥机构和电机进行支撑。本实用新型加热面积大，搅拌充分均匀，热量利用率高，干化效率高，出料含水率稳定，有效防止污泥“抱轴”、“挂壁”及结块现象。

技术领域

本实用新型涉及真空干燥领域，具体涉及一种往复式低温真空干化设备。

背景技术

含水量高是目前我国污泥处理的瓶颈问题。脱水后的泥饼含水量仍然高达70％～85％，减量化效果差。添加石灰等药剂或是采用高压板框脱水仅将含水率降低至60％～65％。此外，含水量高还使得这些泥饼燃烧值非常低，很难被焚烧处理，只有含水量小于50％，泥饼才能达到焚烧要求。如果采用高温干化，虽然物料的含水率能降低至10％～30％，但需要高温热源，能耗大大提高；高温干化过程产生臭气，需要另外设置臭气处理系统，还容易发生高温烫伤等危险，给操作工带来工作风险。采用低温干化，虽然可以利用热泵技术将废热重复利用，但是能耗也非常惊人。如何使得污泥的脱水率降低的情况下，减少能耗，提高干化效率，成了领域内技术研究与关注的一个主要方向，污泥低温真空干化技术则是近年来的一个热点研究方向。

现有政策中关于污泥无害化处置：要求新建污水处理厂必须有明确的污泥处置途径。鼓励采用热水解、厌氧消化、好氧发酵、干化等方式进行无害化处理。而现有技术的低温真空干化设备在干化过程中常常会出现以下几点不足，第一，极易发生污泥“挂壁”、“抱轴”情况；第二、热媒利用率低、干化效率低；第三，干化过程中脱水后的污泥容易结块，易造成干燥室堵塞，影响干化设备的效率和使用寿命。第四，常规真空干化设备采用中间卸料的方式，卸料速度慢。

针对现有技术存在的不足，发明人设计了一种设计更合理、出料含水量稳定、能够有效的避免污泥“抱轴”、“挂壁”的现象、还能够有效的避免脱水后的污泥发生结块的现象，热媒利用高、干化效率高和使用寿命长的新型往复式低温真空干化设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于一种往复式低温真空干化设备。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

一种往复式低温真空干化设备，包括：

一干燥机构，所述干燥机构内设置有干燥腔室，所述干燥腔室上设置有进料口和出料口；

一主轴通过外部电机驱动并伸入所述干燥腔室内，在所述主轴上间隔设置有若干搅拌耙齿；通过所述主轴带动所述搅拌耙齿旋转；

所述主轴与所述搅拌耙齿内部连通形成第一热媒输送通路；

所述第一热媒输送通路通过第一热媒进口与外部热媒装置连接；

通过第一热媒出口将热交换后的热媒排出；

所述干燥腔室内壁上开设有若干扰动臂，所述扰动臂为中空结构；

在所述干燥腔室的内壁上设置有热媒储存室，所述热媒储存室与所述扰动臂连通形成第二热媒输送通路；

所述第二热媒输送通路通过第二热媒进口与外部热媒装置连接；

通过第二热媒出口将热交换后的热媒排出；

所述扰动臂与所述搅拌耙齿交错排列；

所述干燥腔室的外壁内设置有保温层；

所述干燥腔室通过抽真空管道与外部抽真空系统连接。