[实用新型]一种换热管与管板的焊接结构及空冷器

说明书

本实用新型属于深孔焊接技术领域，具体公开了一种换热管与管板的焊接结构及空冷器，该焊接结构的换热管插接于管板的管孔内，所述换热管端部与所述管板侧面齐平；其中，所述管孔上设有第一坡口，所述换热管端部外侧设有第二坡口，所述第一坡口和第二坡口的根部对齐，形成双边坡口，所述双边坡口内为填充金属。该空冷器为箱体式空冷器，包括上述换热管与管板的焊接结构。该焊接结构在换热管与管板两侧均开坡口，且两侧坡口根部对齐，在现有极限坡口角度下进一步扩大了坡口尺寸，使焊缝根部可更好的暴露在电弧之下，确保完全熔合焊透，该焊接结构可由手工焊条电弧焊施焊获得，结构简单，焊缝质量高。

技术领域

本实用新型涉及深孔焊接技术领域，具体涉及一种换热管与管板的焊接结构及空冷器。

背景技术

箱体式空冷器（如图1所示）由于结构和设计要求等因素的限制，其换热管（如翅片管）与管板间管头的焊接，只能采用深孔焊，焊枪必须通过丝堵小孔（管孔直径比换热管直径略大）横穿管箱内腔深入管板孔内进行内角焊缝焊接。该换热管与管板的焊接连接是箱体式空冷器制造中的重要环节。

换热管与管板进行焊接时，常在管板侧开坡口形成焊缝进行焊接，目前的坡口结构需要采用钨极氩弧焊工艺才能获得满足质量要求的焊缝，且需采用专门的自动深孔TIG（Tungsten Inert Gas）焊机焊接进行焊接。自动深孔TIG焊机存在设备昂贵，装配要求极高，焊接准备时间较长，难以广泛应用等问题。此外，手工钨极氩弧焊方法，因枪头无法伸入丝堵孔，而无法进行该深孔焊操作；此外，现有的手工焊条电弧焊在焊接管头（换热管与管板）时又存在焊缝根部未熔合、未焊透等缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种换热管与管板的焊接结构及空冷器，该焊接结构在换热管与管板两侧均开坡口，且两侧坡口根部对齐，在现有极限坡口角度下进一步扩大了坡口尺寸，使焊缝根部可更好的暴露在电弧之下，该焊接结构可由手工焊条电弧焊施焊获得，结构简单，焊接质量高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种换热管与管板的焊接结构，其特征在于，所述换热管插接于所述管板的管孔内，所述换热管端部与所述管板侧面齐平；

其中，所述管孔上设有第一坡口，所述换热管端部外侧设有第二坡口，所述第一坡口和第二坡口的根部对齐，形成双边坡口，所述双边坡口内为填充金属。

在本申请的一种实施例中，所述第一坡口和第二坡口均为单V坡口，且所述第一坡口的角度大于或等于所述第二坡口的角度。

在本申请的一种实施例中，所述第一坡口的角度为45°~85°；

所述第二坡口的角度为30°~45°。

在本申请的一种实施例中，所述第一坡口的角度为75°~80°；

所述第二坡口的角度为35°~45°。

在本申请的一种实施例中，所述第一坡口和第二坡口均为半U型坡口，所述双边坡口为U型坡口。

在本申请的一种实施例中，所述双边坡口的深度大于或等于所述换热管的壁厚，且所述双边坡口的深度≥2.0mm。

在本申请的一种实施例中，所述填充金属包括至少两道焊层。

在本申请的一种实施例中，当所述填充金属为两道焊层时，打底焊层厚度小于盖面层焊层的厚度。

在本申请的一种实施例中，所述填充金属的厚度大于所述双边坡口的深度。

一种空冷器，所述空冷器为箱体式空冷器，包括如以上任一项所述的换热管与管板的焊接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：