[实用新型]纸塑产品成型设备

说明书

本实用新型提供一种纸塑产品成型设备，尤指一种可以加速纸胚品脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备，于吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有左侧热压上模及右侧热压上模，该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构，而非连动式机构，在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态，该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间，该空间大小足以容纳前述左侧热压上模及右侧热压上模。

技术领域

本实用新型提供一种纸塑产品成型设备，尤指一种可以加速纸胚品脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备。

背景技术

随着纸塑（植物纤维）产品的需求更甚，在越大量生产下所产生的能耗及时间成本越高，为降低成本，纸塑行业的制造者和研究者无不奋力钻研更好的工艺方式或机构，而目前最常见的节省成本的方式除了纸浆原料的配方、减少移载时间、加大水份吸取力度外，在业界使用最多的则是增加冷挤压工位来节省能耗成本。

请参阅图11及图12所示，习知具冷挤压工位的纸塑成型机9是由吸浆模91、冷挤压模92、上热压模93、94及下热压模95、96所组成的工艺结构，其中冷挤压模92与上热压模93、94为连动结构，其生产工艺流程为：吸浆模91于浆槽内吸浆成型湿胚品后上升与冷挤压模92合模，该冷挤压模92是常温不加热且具有真空吸附机构的模具，利用合模的压力将湿胚品较多的水份挤出而成为水份较少的纸胚品，再令吸浆模91的真空构构吸取被挤出的水份，之后令冷挤压模92的真空机构启动吸附纸胚品，然后再让冷挤压模92位移至下热压模95相应的上方，让下热压模95为具有加热机构与真空机构的模具座，令下热压模95上升与冷挤压模92合模，于合模时下热压模95启动真空将纸胚品吸附使其脱离冷挤压模92，后再令冷挤压模92移动回到吸浆模91的上方等待下次的冷挤压及移转，再令上热压模93下降与下热压模95合模，待合模后上热压模93与下热压模95启动加热机构将纸胚品干燥加热定型为成品；上述为单头生产成型机的工艺流程，若为双头生产成型机则会在机台上方以冷挤压模92为中心的两侧各设一上热压模93、94，并且冷挤压模92与二上热压模93、94的位移动作为连动，而机台下方以吸浆模91为中心的左右两侧各设一可升降的下热压模95、96，当完成前述单边的工艺流程后，该冷挤压模92在吸附纸胚品后则位移至另一边的下热压模96位置上方，之后动作则与前述工艺动作一样，如此反复即可在节省能耗而完成连续生产工艺。

然，习知具冷挤工位的纸塑成型机具有以下缺失：1.由于冷挤压模92与二上热压模93、94需同步连动，致使机台上方必须留出一个空间以供冷挤压模92在交接纸胚品给其中一下热压模95(96)时给予其中一上热压模93(94)暂时停留，若是双头生产成型机则需在机台上方的左右两侧各衍生出一个暂停空间，如此则增加了制作成本及空间占用的缺失。

2.利用冷挤压模92与吸浆模91合模挤压，接着该冷挤压模92交付纸胚品到其中一下热压模95后，该冷挤压模92再回归到吸浆模91上方（即其中一上热压模93(94)与冷挤压模92同步连动而移动至下热压模95(96)上方），使因冷挤压模92的移载而增加了时间成本为其缺陷。

3.习知的冷挤压模92通常只具有真空机构来吸附纸胚品，当吸浆模91与冷挤压模92在合模时，由于冷挤压模92与吸浆模91不能同时启动真空机构否则会因为压强的关系使湿胚品的水份无法被吸走，故冷挤压模92只能关闭真空机构而让吸浆模91单方面吸取湿胚品的水份，所以无法在冷挤压湿胚品时帮助排出更多的水份，或为了预先排出更多水份而延长合模时间为其缺陷。

4.习知冷挤压模92顾名思义是在常温状况下只靠与吸浆模91的合模压力来挤出水份，所以冷挤压模92仅能做为模具的凹模才能不致纸胚品在挤压后被残留水份回流而积在其内部凹面上，模具方向的限制为其缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，其提供一种纸塑产品成型设备，尤指一种可以加速纸胚品脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备。