[实用新型]一种软包电芯后极耳Z型折弯装置

说明书

本实用新型提供了一种软包电芯后极耳Z型折弯装置，属于锂电池加工设备技术领域。该弯折装置包括电芯夹持组件和极耳弯折组件。电芯夹持组件包括电芯托板和极耳压板，极耳压板被配置为能够在垂直于电芯托板的方向上进行升降，电芯托板具有第一弯折面，极耳压板具有第二弯折面，第二弯折面上凸出设置有连接凸缘，连接凸缘面的一侧具有绝缘压板。极耳弯折组件设置于电芯夹持组件的旁侧且相互间隔布置，极耳弯折组件包括上压折板和下压折板。上压折板正对电芯夹持组件的一侧具有第一夹持块，下压折板具有与第一夹持块相匹配的第二夹持块。该弯折装置结构简单，设置成本低，能够在保证对软包电芯后极耳的弯折一致性的基础上，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，特别涉及一种软包电芯后极耳Z型折弯装置。

背景技术

新能源电池的软包电芯焊后极耳一般不需要进行弯折，直接入铝塑膜进行封装，但是对于特种电池而言，其要求更加严苛，电芯尺寸、容量、电压及内阻等要求更加苛刻，往往需要采用极耳弯折的方法达到预期效果。

在相关技术中，部分特种电池的极耳需要经过多次弯折呈“Z”型结构，其过程较为复杂，需要在流水线上通过人工进行手动弯折成型。

采用手动弯折的方式对，对于电芯最终形状的一致性难以保证，而一致性差的极耳对于放入铝塑膜后封装的一致性也有较大影响，进而影响电芯性能。同时，Z型弯折复杂，弯折尺寸较小，人工弯折需要花费较长时间，也导致的加工成本和时间增加。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种软包电芯后极耳Z型折弯装置，结构简单，设置成本低，能够在保证对软包电芯后极耳的弯折一致性的基础上，提高生产效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种软包电芯后极耳Z型折弯装置，包括：

电芯夹持组件和极耳弯折组件，

所述电芯夹持组件包括电芯托板和极耳压板，所述极耳压板与所述电芯托板平行间隔布置，所述极耳压板被配置为能够在垂直于所述电芯托板的方向上进行升降，所述电芯托板的一端具有与板面垂直的第一弯折面，所述极耳压板的一端具有与所述第一弯折面平齐的第二弯折面，所述第二弯折面上凸出设置有连接凸缘，所述连接凸缘面向所述电芯托板的一侧具有绝缘压板，所述绝缘压板与所述第二弯折面平行间隔布置，所述绝缘压板的末端与所述电芯托板之间的间距小于所述极耳压板与所述电芯托板之间的间距；

所述极耳弯折组件设置于所述电芯夹持组件的旁侧且相互间隔布置，所述极耳弯折组件包括上压折板和下压折板，所述上压折板与所述下压折板平行间隔布置，所述上压折板与所述下压折板均被配置为能够在垂直于所述电芯托板的方向上进行升降，所述上压折板正对所述电芯夹持组件的一侧具有第一夹持块，所述下压折板正对所述电芯夹持组件的一侧具有与所述第一夹持块相匹配的第二夹持块。

可选地，所述绝缘压板与所述第二弯折面之间的间距可调。

可选地，所述第二弯折面上具有沿水平设置的滑槽，所述连接凸缘可伸缩地设置于所述滑槽中。

可选地，所述极耳压板上具有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆平行于所述极耳压板，所述气动伸缩杆的一端与所述极耳压板固定连接，所述气动伸缩杆的另一端与所述连接凸缘连接。

可选地，电芯托板面向所述极耳压板一侧的板面上具有用于与软包电芯对应的限位凹槽，所述限位凹槽的一端与所述第一弯折面连通。

可选地，所述限位凹槽的槽底具有多个均匀间隔布置的真空吸附孔。

可选地，所述第一夹持块和所述第二夹持块的表面涂覆有热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂层。

可选地，所述电芯托板、所述极耳压板、所述上压折板和所述下压折板均为不锈钢制件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：