[实用新型]一种高效密封的机械密封组件

说明书

本实用新型涉及一种高效密封的机械密封组件，包括安装座、轴套、轴承、第一静环、第一动环以及第一补偿弹簧，第一动环滑移安装于安装座，第一静环套设于轴套外周，第一补偿弹簧压缩设置于第一动环与安装座之间，轴套设置有第一受力座，第一静环外周设置有第一柱面，第一受力座设置有包裹环，第一动环外周设置有补偿环面，补偿环面沿第一动环远离第一静环方向逐渐呈缩口设置，第一动环外周与安装座之间设置有第一密封圈，第一密封圈位于补偿环面背离第一静环侧，第一静环与第一受力座之间设置有第二密封圈。采用上述方案，提供一种可通过补偿环面实现根据不同液压强度调整第一动环与第一静环之间的密封强度的一种高效密封的机械密封组件。

技术领域

本实用新型涉及一种高效密封的机械密封组件。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。应用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

现有的机械密封组件通常包括安装座、轴套、轴承、动环、静环以及补偿弹簧，轴套通过轴承转动安装于安装座，静环滑移安装于安装座，动环固定安装于轴套外周，补偿弹簧压缩设置于静环与安装座之间，用于将静环朝动环挤压，使得通过动环与静环的挤压实现轴套与安装座之间的转动密封。

其中，由于现有的动环与静环之间的密封强度均由补偿弹簧决定，因此，对于不同液压下的密封强度均相同，在高压下易发生密封强度不足而泄露。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可通过补偿环面实现根据不同液压强度调整第一动环与第一静环之间的密封强度的一种高效密封的机械密封组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括安装座、轴套、轴承、第一静环、第一动环以及第一补偿弹簧，轴承用于将轴套转动安装于安装座，第一动环滑移安装于安装座，第一静环套设于轴套外周，第一补偿弹簧压缩设置于第一动环与安装座之间，第一补偿弹簧用于将第一动环朝第一静环挤压，其特征在于：轴套位于第一静环背离第一动环侧设置有第一受力座，第一静环外周设置有与轴套同轴的第一柱面，第一受力座设置有包裹于第一柱面外周的包裹环，第一动环外周设置有补偿环面，补偿环面沿第一动环远离第一静环方向逐渐呈缩口设置，第一动环外周与安装座之间设置有第一密封圈，第一密封圈位于补偿环面背离第一静环侧，第一静环与第一受力座之间设置有第二密封圈。

本实用新型进一步设置为：安装座内设置有密封腔，密封腔贯穿安装座设置有第一连通口与第二连通口，第一动环背离第一静环侧沿周向排列设置有若干的导向插柱，安装座位于密封腔内设置有供各导向插柱插设的导向插孔，第一补偿弹簧的数量小于或者等于导向插柱的数量，各第一补偿弹簧设置于不同的导向插孔内，并套设于对应的导向插柱外周。

本实用新型进一步设置为：密封腔内位于朝向轴承侧设置有第二动静密封组件。

本实用新型进一步设置为：第二动静密封组件包括第二静环、第二动环、第二补偿弹簧，第二动环套设于轴套外周，并沿轴套的轴向滑移安装于轴套，第二静环设置于安装座，且第二静环位于第二动环朝向轴承侧，轴套位于第二动环背离第二静环侧设置有第二受力座，第二补偿弹簧压缩设置于第二受力座与第二动环之间，第二补偿弹簧用于将第二动环朝第二静环挤压，第二动环内周与轴套之间设置有第三密封圈，第二静环外周与安装座之间设置有第四密封圈。

本实用新型进一步设置为：第二补偿弹簧的数量为若干个，第二受力座对应各第二补偿弹簧分别设置有放置孔，各第二补偿弹簧设置于对应的放置孔内。

本实用新型进一步设置为：还包括2件油封，各油封设置于轴承轴向两侧，各油封设置于安装座与轴套外周之间。

本实用新型进一步设置为：安装座上设置有用于对轴承注油的注油孔。