[实用新型]一种垃圾焚烧飞灰水洗系统

说明书

本实用新型涉及一种垃圾焚烧飞灰水洗系统，包括依次连接的一级水洗桶、卧螺离心机一、二级水洗桶、卧螺离心机二、三级水洗桶、卧螺离心机三、重金属浸出桶、板框压滤机二、四级水洗桶和卧螺离心机四；其中，卧螺离心机一的滤液出口连通至板框压滤机一，卧螺离心机一的团泥出口、板框压滤机一的泥饼出口连通至二级水洗桶；卧螺离心机二的滤液出口连通至一级水洗桶，卧螺离心机三的滤液出口连通至二级水洗桶，卧螺离心机四的滤液出口连通至三级水洗桶。本实用新型采用“三级水洗+一级重金属浸出+一级水洗”可进一步降低水洗飞灰可溶氯含量，同时可降低飞灰水洗水灰比，可将水灰比做到1.5：1，减轻水处理和MVR的运行负荷。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰水洗系统。

背景技术

生活垃圾焚烧飞灰(简称“飞灰”)，来源于垃圾焚烧发电厂烟气收集系统得到的飞灰，包括流化床飞灰和炉排炉飞灰，飞灰中主要成分为CaO、SiO₂、Na₂O、K₂O、Fe₂O₃、Al₂O₃、MgO，其中CaO质量分数最高，为20.4％-37.9％，主要危害物质为重金属(Zn、Pb、Cu、Cr、Cd、Ni和Hg等)和二噁英类有机化合物，焚烧飞灰中氯的质量分数最高，最高可超过25％，其中可溶性氯占总氯的比例为40.6％-83.9％。

飞灰为危险废物，目前主要的处置方法是螯合后进入柔性填埋场或者直接进入刚性填埋场，占用了大量的永久占地，设计使用寿命有限，存在渗滤液外泄的风险，退役后养护时间长。为了使飞灰能够变废为宝，将飞灰经过处理后资源化利用，成了目前社会更关注的焦点。目前飞灰资源化利用主要包括水泥窑协同处置、高温熔融和低温热分解，其中水泥窑协同处置和低温热分解工艺都需要对飞灰进行脱氯处理，方能投入资源化利用。

采用高温熔融、水洗等方法可以有效的飞灰中氯离子脱除。水洗脱氯主流方法是多级逆流漂洗，可有效的将飞灰中可溶氯含量降低到1％，达到HJ1134-2020相关的标准要求。但水洗后飞灰可溶重金属含量波动较大，为了更好的将飞灰中的重金属洗脱出来，增加了单独的重金属洗脱单元。因此提出了一种垃圾焚烧飞灰水洗工艺，以更好的去除飞灰中可溶氯和可溶重金属，使可溶氯和可溶重金属稳定达到HJ1134-2020和GB8978的标准要求。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有飞灰水洗工艺可溶氯和可溶重金属不能稳定达标等问题，提出了一种垃圾焚烧飞灰水洗系统，所要解决的技术问题为通过增加单独的重金属洗脱单元洗掉飞灰中大部分重金属，相比于常规的三级水洗工艺可大大减小飞灰水洗水灰比，并通过优化水洗固液分离方式，提高水洗工艺的自动化水平。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾焚烧飞灰水洗系统，包括依次连接的一级水洗桶、卧螺离心机一、二级水洗桶、卧螺离心机二、三级水洗桶、卧螺离心机三、重金属浸出桶、板框压滤机二、四级水洗桶和卧螺离心机四；

其中，卧螺离心机一的滤液出口连通至板框压滤机一，卧螺离心机一的团泥出口、板框压滤机一的泥饼出口连通至二级水洗桶；

卧螺离心机二的滤液出口连通至一级水洗桶，卧螺离心机三的滤液出口连通至二级水洗桶，卧螺离心机四的滤液出口连通至三级水洗桶。

作为优选方案，所述卧螺离心机一的滤液出口通过自流管道连通至缓存桶，缓存桶与板框压滤机一连通。

作为优选方案，所述缓存桶的容积为卧螺离心机一工作2小时的滤液产生量。

作为优选方案，所述板框压滤机一的滤液出口外接水处理系统。

作为优选方案，所述板框压滤机二的滤液出口外接所述水处理系统。