[实用新型]一种电机转子及具有该电机转子的电机

说明书

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转子及具有该电机转子的电机。电机转子包括包套、磁环、转轴、第一盖片和第二盖片；所述磁环具有内侧面、外侧面、第一端面和第二端面；所述转轴包括与所述磁环连接的连接段，所述连接段具有第三端面和第四端面；所述包套套设在所述磁环上，所述磁环的外侧面通过第一胶层与所述包套连接；所述磁环套设在所述转轴上，所述磁环的内侧面通过第二胶层与所述连接段连接；所述第一盖片通过第三胶层与所述第一端面以及所述第三端面连接。通过使用第一胶层提供压应力；第二胶层连接转轴和磁环，满足强韧性要求；在磁环两端设置盖片，通过使用第三、第四胶层，增加转子组件的剪切强度；既有效避免了磁环开裂导致的电机失效，又能够满足转子设计所需的剪切强度要求；通过无缝化处理包套和两端盖片，可实现对磁环的全包覆防护，以满足恶劣工况下的特殊需求。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转子及具有该电机转子的电机。

背景技术

磁体与转轴(通常为钢轴)组装为转子，广泛应用于各种电机中。组装方式中，一是将瓦形磁体或者条形磁体均匀贴在钢轴(套)上，该工艺组装复杂，成本高。二是将磁环套于转轴上，通过使用高强度的结构胶粘接，满足转子所需的剪切强度。例如公告号为CN204145122U的中国专利，其采用增加结构胶的方式提升转轴与磁环的粘结度。但是磁体属脆性材料，高强度的结构胶固化后硬度偏硬，易导致磁体开裂。

转轴和磁环若采用小间隙组装方式，无需定位辅具装配，转子即可获得较好的动平衡。由于材料在温度20-200℃时的热膨胀系数不同，磁性材料为1～2×10^-6，而钢为11.3～13×10^-6；在较高工作温度下(＞150℃)，钢轴膨胀，而磁环基本不膨胀，故磁环易被撑裂(特别是小间隙组装方式)，甚至被甩出，导致电机失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的由于温度上升引起的磁环被撑裂的问题，提供一种电机转子。该电机转子通过使用第一胶层连接包套和磁环，对磁环提供压应力；通过第二胶层连接转轴和磁环，满足所需强韧性要求；同时在磁环两端设置盖片，通过第三、第四胶层，增加转子组件的剪切强度，有效避免了磁环开裂导致的电机失效，又能够满足转子设计所需的剪切强度要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电机转子，包括包套、磁环、转轴、第一盖片和第二盖片；所述磁环具有内侧面、外侧面、第一端面和第二端面；所述转轴包括与所述磁环连接的连接段，所述连接段具有第三端面和第四端面；所述包套套设在所述磁环上，所述磁环的外侧面通过第一胶层与所述包套连接；所述磁环套设在所述转轴上，所述磁环的内侧面通过第二胶层与所述连接段连接；所述第一盖片通过第三胶层与所述第一端面以及所述第三端面连接。

上述电机转子通过使用第一胶层连接包套和磁环，对磁环提供压应力；通过第二胶层连接转轴和磁环，满足所需强韧性要求；同时在磁环两端设置盖片，通过第三、第四胶层，连接在磁环的端面和转轴连接部的端面，增加转子组件的剪切强度；有效避免了磁环开裂导致的电机失效，又能够满足转子设计所需的剪切强度要求。包套和盖片使用不导磁的抗磁性材料制成。磁环呈圆柱环状结构。包套为筒状结构。转轴的中部为连接段。

作为本实用新型的优选方案，所述第二胶层向外延展形成所述第三胶层。将逸出的第二胶层作为第三胶层，粘结盖片，更方便电机转子的装配。

作为本实用新型的优选方案，所述电机转子还包括第二盖片，所述磁环具有第二端面，所述连接段具有第四端面；所述第二盖片通过第四胶层与所述第二端面以及所述第四端面连接。设置两个盖片，分别位于磁环的两个端面，转子组件的剪切强度更佳。

作为本实用新型的优选方案，所述第二胶层向外延展形成所述第四胶层。

作为本实用新型的优选方案，所述连接段的第三端面和所述连接段外侧面的连接处设有倒角部。倒角部存留更多的胶水，利于第二胶层、第三胶层和第四胶层连为一体，利于转子组件结构稳定。