[实用新型]一种按键热压成型机的撕膜机构

说明书

本实用新型公开了一种按键热压成型机的撕膜机构，具体涉及撕膜技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有托板，所述托板两侧均设有滚筒轴，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒外端设有传送带，所述传送带外端覆盖有一层热熔胶，所述箱体后侧固定设有电机，所述箱体顶端固定设有第二固定框。本实用新型通过在传送带上覆盖一层热熔胶，将原料带有保护膜的一面通过热熔胶粘连固定在传送带上，通过传送带向下移动，使得膜与原料本体分离，利用这样的方式撕膜，膜的整体都会被粘连固定，不会像传统撕膜方式一样只固定膜的一端，膜在撕扯的过程中也就不会断裂，撕膜的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及撕膜技术领域，更具体地说是一种按键热压成型机的撕膜机构。

背景技术

热压成型是一种常见的加工方式，常用于对塑料、橡胶等材质进行加工，其原理是将原材料经过加热软化后放置在特定的模具中，而后对模具进行加压，使得材料被挤压为特定的形状，而后冷却定型，完成加工。

我们日常生活当中的许多物品都是以热压成型的方式加工而成，例如，一些电子设备上的塑料按键，在对塑料按键进行热压成型前，需要将原料上覆盖的保护膜撕去，撕膜的工作多由机械设备来完成。

但是传统的撕膜设备在撕膜时，往往是固定住膜的一端，而后进行拉扯，这样的方式撕膜，膜容易在拉扯的过程中断裂，影响撕膜的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种按键热压成型机的撕膜机构，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按键热压成型机的撕膜机构，包括箱体，所述箱体内部设有托板，所述托板前后两端分别与箱体前后两侧内壁固定连接，所述托板顶端与箱体顶端齐平，所述托板两侧均设有滚筒轴，所述滚筒轴两端分别与箱体前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒外端设有传送带，两个所述滚筒之间通过传送带相连接，所述传送带外端覆盖有一层热熔胶，通过热熔胶与材料外端的保护膜粘连固定，所述托板设在传送带内侧；

其中一个所述滚筒轴一端延伸至箱体后侧，所述箱体后侧固定设有电机，其中一个所述滚筒轴一端与电机的输出轴固定连接，利用电机驱动传送带移动。

进一步地，所述箱体顶端固定设有第二固定框，所述第二固定框前侧固定设有连接管，所述连接管一端延伸至第二固定框内部，连接管对热熔胶进行运输，所述连接管外端固定设有多个喷嘴，所述喷嘴设在第二固定框内部，所述传送带设在喷嘴底部，喷嘴将热熔胶喷涂在传送带表面。

进一步地，所述箱体顶端固定设有第一固定框，所述第一固定框设在第二固定框一侧，所述第一固定框顶端固定设有两个冷却扇，所述传送带设在冷却扇底部，通过冷却扇加速热熔胶冷却。

进一步地，所述箱体内部设有多个滚轴，所述滚轴设在托板和滚筒一侧，所述滚轴两端分别与箱体前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚轴顶端与传送带顶端齐平，减小撕膜后的原料在移动过程中的摩擦。

进一步地，所述箱体内部固定设有风箱，所述风箱两端分别与箱体前后两侧内壁固定连接，所述风箱顶端开设有多个排风孔，利用排风孔将气流均匀的吹出，所述传送带设在风箱顶部；

所述箱体后侧设有热风机，所述热风机上固定设有通风管，所述通风管一端延伸至箱体内部并与风箱相连接，热风机产生热风，以便加热软化热熔胶。

进一步地，所述箱体内部底端设有回收盒，所述回收盒设在风箱一侧，回收盒对撕下的膜进行回收，所述回收盒顶部设有刮板，所述刮板顶端与传送带底端相接触，所述刮板一端与箱体内部后壁固定连接，刮板将传送带上粘连的膜连同软化的热熔胶一起刮去，所述箱体前侧设有检修门并与检修门通过合页活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：