[实用新型]一种膨胀后大直径的轧机芯轴

说明书

本实用新型提供了一种膨胀后大直径的轧机芯轴，包括移动轴、轴筒及环绕移动轴设置的多个扇形板，所述扇形板与轴筒之间通过若干个工字键相连；扇形板与轴筒之间设有若干个垫板；垫板设置在若干个工字键之间；所述移动轴与扇形板滑动连接，移动轴与扇形板的接触面为相配合的斜面，所述轴筒套设于移动轴上。本实用新型所述的一种膨胀后大直径的轧机芯轴，本装置的轴心膨胀直径能够达到612.3mm，能够增大轴心的膨胀直径。避免因为轴心膨胀后直径不足610mm而导致钢卷与芯轴之间搓动造成钢卷划伤的情况。

技术领域

本实用新型属于轧机芯轴领域，尤其是涉及一种膨胀后大直径的轧机芯轴。

背景技术

冷轧不锈钢的轧机为可逆连轧，在主轧机两侧分别有一个膨胀式芯轴来开卷和卷取钢卷，芯轴由四块扇形板组成收缩直径为595mm，膨胀直径为610mm。

现有的芯轴由于长期使用，钢卷与扇形板长期摩擦使扇形板变薄，膨胀后直径不足610mm而导致钢卷与芯轴之间搓动造成钢卷划伤。更换整套扇形板费用约在80万，成本过高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种膨胀后大直径的轧机芯轴，以解决芯轴使用寿命端、成本过高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种膨胀后大直径的轧机芯轴，包括移动轴、轴筒及环绕移动轴设置的多个扇形板，所述扇形板与轴筒之间通过若干个工字键相连；扇形板与轴筒之间设有若干个垫板；垫板设置在若干个工字键之间；

所述移动轴与扇形板滑动连接，移动轴与扇形板的接触面为相配合的斜面，所述轴筒套设于移动轴上。

四块扇形板，在芯轴膨胀缸移动行程(65mm)内能够由收缩直径595mm达到膨胀直径610mm，由于扇形板与芯轴移动轴是斜面对斜面进行移动的，所以通过计算，扇形板在收缩状态向外侧移动10mm膨胀后直径可以增加2.3mm。

进一步的，所述扇形板远离轴套的一侧设有挡环，所述挡环的沿轴套方向的长度为125mm，挡环上设有与扇形板配合的挡块，挡块的沿轴套方向的长度为35mm，4块扇形板就可以外移10mm后，外侧挡环在扇形板外移之前芯轴膨胀后扇形板与挡环有5mm间隙，所以扇形板外移10mm膨胀后会与挡环相撞，为此需将挡环沿着移动轴方向的尺寸减小10mm。

进一步的，所述垫板的厚度为25mm，垫板的数量为4个。垫板的数量为4个，并且垫板与轴筒为螺栓链接，能够防止以防止垫板从扇形板与芯轴根部脱落。

进一步的，所述垫板包括上弧形板、侧弧形板，侧弧形板设置在下弧形板的下方；所述上弧形板上设有一个第一安装孔，所述侧弧形板上设有一个第二安装孔；所述轴筒通过第一安装孔和第二安装孔与垫板螺栓连接。

进一步的，所述上弧形板和侧弧形板形成的弧度为90°，上弧形板和侧弧形板之间形成90°的直角槽。

进一步的，所述工字键呈工型，工字建包括两个限位部，两个限位部上均设有螺纹槽，所述扇形板及轴筒上均设有T型槽，所述工字键的两端分别插入扇形板与轴筒的T型槽内，轴筒上设有挡板，挡板的位置与工字键的位置对应，工字键的一端与轴筒通过挡板固定连接，工字键的另一端活动设置在扇形板上。

进一步的，所述工字键的数量为4个，扇形板的数量为4。

进一步的，所述螺纹槽之间的距离为90mm。现有技术中螺纹槽之间的距离为80mm，通过增加螺纹槽之间的距离，能够增大轴筒与扇形板之间的距离，进而适应垫板的厚度，4块扇形板就可以外移10mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种膨胀后大直径的轧机芯轴具有以下有益效果：