[实用新型]一种轧机膨胀式芯轴

说明书

本实用新型提供了一种轧机膨胀式芯轴，包括移动轴、轴筒及多个扇形板，扇形板与轴筒之间通过工字键相连，与轴筒相连的工字键一端设有沉槽，沉槽上设有沉孔，轴筒上设有盖板，沉孔内设有弹性件，弹性件的一端与盖板相抵接，另一端与沉孔底部相抵接。本实用新型所述的轧机膨胀式芯轴中的工字键设有沉槽，扇形板在膨胀过程中，沉槽为扇形板提供了运动空间，工字键不会与盖板直接发生接触，而是始终保持一段距离，弹性件被压缩，避免了应力过大导致盖板的固定螺丝断裂，当芯轴收缩时，弹性件的弹性势能推动工字键恢复初始位置，减少设备维修频率，确保设备正常运行。

技术领域

本实用新型属于膨胀轴领域，尤其是涉及一种轧机膨胀式芯轴。

背景技术

冷轧不锈钢的轧机为可逆连轧，在主轧机两侧分别有一个膨胀式芯轴来开卷和卷取钢卷，芯轴由四块扇形板和移动轴组成,扇形板和轴筒的轴向连接是通过“工”字键连接，在芯轴膨胀的时候由于扇形板和移动轴是两个斜面相接触，在轴向后移动过程中扇形板无法向后移动只能向上移动，四块扇形板同时向上移动，从而使芯轴完成膨胀动作。现有技术中的工字键如图5所示，工字键的上端面为平面，在芯轴膨胀过程中，扇形板尾部的“工”字键也会受到一个向上的力造成“工”字键上方的盖板的固定螺栓被顶断，“工”字键掉出芯轴，因此急需对现有技术中的轧机芯轴结构进行改造。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轧机膨胀式芯轴，以解决工字键将盖板的固定螺栓顶断的问题，减少设备维修频率，确保设备正常运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧机膨胀式芯轴，包括移动轴、轴筒及环绕移动轴设置的多个扇形板，所述扇形板与轴筒之间通过工字键相连，与轴筒相连的工字键一端设有沉槽，沉槽上设有沉孔，轴筒上设有盖板，盖板与沉槽相对设置，沉孔内设有弹性件，所述弹性件的一端与盖板相抵接，另一端与沉孔底部相抵接，所述移动轴与扇形板滑动连接，移动轴与扇形板的接触面为相配合的斜面，所述轴筒套设于移动轴上。

移动轴的一端连接有液压缸，通过液压缸的伸缩带动移动轴沿其长度方向运动，由于移动轴与扇形板的接触面为斜面，移动轴运动过程中，相邻两个扇形板之间的夹角发生改变，芯轴的最大直径随之变化，实现芯轴的膨胀或收缩，与现有技术相比，本实用新型中的工字键设有沉槽，扇形板在膨胀过程中，沉槽为扇形板提供了运动空间，工字键不会与盖板直接发生接触，而是始终保持一段距离，且弹性件被压缩，避免了应力过大导致盖板的固定螺丝断裂，当芯轴收缩时，弹性件的弹性势能推动工字键恢复初始位置。

进一步地，所述扇形板及轴筒上均设有T型槽，所述工字键的两端分别插入扇形板与轴筒的T型槽内，工字键在T型槽内可以上下运动。

进一步地，所述沉槽的深度≥12mm。

进一步地，当芯轴膨胀至极限位置时，沉槽底部与盖板之间的距离≥4.5mm。

进一步地，所述工字键呈近似工型，包括两个限位部及设于两个限位部之间的连接部，连接部的宽度小于限位部的宽度。

进一步地，所述限位部设有圆角，降低工字键运动过程中受到的阻力。

进一步地，所述弹性件为弹簧，弹簧的规格可以为￠2mm*15mm*30mm*5N。

相对于现有技术，本实用新型所述的轧机膨胀式芯轴具有以下优势：

本实用新型所述的轧机膨胀式芯轴中的工字键设有沉槽，扇形板在膨胀过程中，沉槽为扇形板提供了运动空间，工字键不会与盖板直接发生接触，而是始终保持一段距离，弹性件被压缩，避免了应力过大导致盖板的固定螺丝断裂，当芯轴收缩时，弹性件的弹性势能推动工字键恢复初始位置，，减少设备维修频率，确保设备正常运行。

附图说明