[实用新型]金属硅生产用冷却模具

说明书

本申请涉及一种金属硅生产用冷却模具，包括铸铁材质的模具本体，所述模具本体的上表面设置有冷却凹腔，所述冷却凹腔的两端设置有端部开口，所述冷却凹腔的深度至少为所述模具本体厚度的三分之一，所述冷却凹腔的深度至多为所述模具本体厚度的二分之一，所述端部开口位于所述模具本体的侧端面上，所述模具本体相异于所述端部开口的区域设置有起吊部。本申请具有以下可预期的技术效果：结构简单，制作成本比较低，适用于市场推广应用。

技术领域

本申请涉及金属硅生产技术领域，尤其是涉及一种金属硅生产用冷却模具。

背景技术

在现有的金属硅的生产中，需要将金属硅的原料加热至液态后分离，由于金属硅的熔点较高，一般只有在1000多度的高温下，金属硅才会转化为比较纯净状态，液态的金属硅被分离后，需要冷却为固态的金属硅。

液态的金属硅的冷却方式一般为自然风冷的模式，但是目前市面上金属硅的冷却装置，结构复杂，制作成本比较高，不适用于市场推广应用，故而有待改进。

实用新型内容

本申请提供一种金属硅生产用冷却模具，以改善以下技术问题：

常见金属硅的冷却装置，结构复杂，制作成本比较高，不适用于市场推广应用。

本申请提供一种金属硅生产用冷却模具，采用如下的技术方案：

一种金属硅生产用冷却模具，包括铸铁材质的模具本体，所述模具本体的上表面设置有冷却凹腔，所述冷却凹腔的两端设置有端部开口，所述冷却凹腔的深度至少为所述模具本体厚度的三分之一，所述冷却凹腔的深度至多为所述模具本体厚度的二分之一，所述端部开口位于所述模具本体的侧端面上，所述模具本体相异于所述端部开口的区域设置有起吊部。

通过采用上述技术方案，铸铁材质的模具本体具有良好的导热性能，金属硅的热量可以非常快速的传递给模具本体的表面，以和冷空气进行热交换，实现冷却效果；冷却凹腔的两端端部开口，可以方便工作人员将冷却后的固态金属硅，从冷却凹腔内推出，由于模具本体重量和体型比较大，起吊部的设计方便工作人员快速起吊和转移；上述设计的金属硅生产用冷却模具，结构简单，制作成本比较低，适用于市场推广应用。

可选的，所述冷却凹腔相异于所述端部开口的两侧设置有圆弧凹面。

通过采用上述技术方案，圆弧凹面可以防止固态的金属硅堆积粘接在冷却凹腔的角落，有利于从冷却凹腔中快速取出固态的金属硅。

可选的，所述冷却凹腔的深度在10-20厘米之间。

通过采用上述技术方案，冷却凹腔的深度不至于过浅，进而可以一次性冷却较多的金属硅，冷却凹腔的深度不至于过深，进而金属硅在冷却凹腔内不至于堆积过厚，方便金属硅的热量快速传递给模具本体，散热效果较好，而且有利于从冷却凹腔中快速取出固态的金属硅。

可选的，所述起吊部包括若干第一起吊杆和若干第二起吊杆，所述第一起吊杆和所述第二起吊杆分设于所述模具本体相对立的两侧面，所述第一起吊杆垂直于所述模具本体的侧面，所述第二起吊杆垂直于所述模具本体的另一侧面。

通过采用上述技术方案，第一起吊杆和第二起吊杆，可以方便吊钩或者吊绳与之连接，在模具本体较重的前提下，转移模具本体更加稳定安全。

可选的，所述第一起吊杆设置有两根且对称布置，所述第二起吊杆设置有两根且对称布置。

通过采用上述技术方案，具有四个起吊点，从而在转移模具本体的过程中，更加稳定安全。

可选的，所述第一起吊杆的底部设置有第一圆弧槽，所述第二起吊杆的底部设置有第二圆弧槽。

通过采用上述技术方案，第一圆弧槽的设计，方便吊钩或者吊绳与第一起吊杆稳固连接，不易滑脱；第二圆弧槽的设计，方便吊钩或者吊绳与第二起吊杆稳固连接，不易滑脱，起吊更加稳固。