[实用新型]一种便携式管道切割机

说明书

本实用新型提供的一种便携式管道切割机，涉及管道切割技术领域,包括：两个环形套筒，两个所述环形套筒的外壁两端均焊接有第一连接衬板。首先把两个环形套筒套设在管道的外表壁，然后通过第一螺纹杆把两个环形套筒固定在一起，然后再通过第二螺纹杆把两个环形衬板固定在一起，这时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆就会同时向内挤压，这样就可以把整个装置固定套设在管道的外表壁了，这时启动电机，就会带动齿轮进行旋转，这时启动喷头，就可以对管道进行360度的切割了，这样就解决了现有技术中装置采用链条式结构对装置进行固定，导致了装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且装置不能360度进行旋转，造成切割效率低下的问题。

技术领域

本实用新涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种便携式管道切割机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，管道切割装置，是一种能够对管道进行切割剪裁的工具。

目前现有的管道切割装置，在进行安装的时候，是采用链条对装置进行固定的，这种固定方式不仅耗费时间，而且装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且链条结构会有接口处，就导致了装置不能360度进行旋转，在切割的过程中会留下一部分无法切割，这时只能重新调整装置再进行切割，切割效率就非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置采用链条式结构对装置进行固定，导致了装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且装置不能360度进行旋转，在切割的过程中会留下一部分无法切割，这时只能重新调整装置再进行切割，造成切割效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便携式管道切割机，包括：两个环形套筒，两个所述环形套筒的外壁两端均焊接有第一连接衬板，四个所述第一连接衬板其中每两个的内表壁之间均活动插设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外表壁均旋转连接有第一螺母，两个所述环形套筒的外壁一侧均焊接有两个连接块，四个所述连接块的内表壁均固定插设有电动伸缩杆，两个所述环形套筒的内表壁均活动嵌设有环形衬板，两个所述环形衬板的外壁两端均焊接有两个第二连接衬板，四个所述第二连接衬板其中每两个的内表壁均活动插设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外表壁均旋转连接有第二螺母，两个所述环形衬板的外壁一侧均焊接有环形齿条，两个所述环形套筒其中一个的外壁一侧焊接有防护外壳，所述防护外壳的内表壁活动插设有齿轮，两个所述环形衬板其中一个的外壁一侧焊接有伸缩筒，所述伸缩筒的顶部活动插设有长杆，所述长杆的外表壁固定套设有矩形块，所述矩形块的底部设置有喷头，首先把两个环形套筒套设在管道的外表壁，然后通过第一螺纹杆把两个环形套筒固定在一起，然后再通过第二螺纹杆把两个环形衬板固定在一起，这时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆就会同时向内挤压，这样就可以把整个装置固定套设在管道的外表壁了，这样就可以很轻松地把装置固定在管道上了。

优选的，所述防护外壳的外壁一侧焊接有电机支架，所述电机支架的内表壁固定插设有电机，且电机的输出端贯穿防护外壳的外壁一侧，并与齿轮的外壁一端相连接，便于带动齿轮进行旋转，从而带动环形衬板进行旋转。

优选的，所述喷头的输入端固定连通有导管，且导管的输入端固定连通有燃料罐，便于向喷头输送燃料。

优选的，所述伸缩筒的顶部旋转连接有第一旋钮，所述伸缩筒）的外壁一端旋转连接有第二旋钮，便于固定喷头。

优选的，四个所述电动伸缩杆的输出端均固定套设有垫板，且每个垫板的形状大小均相等，便于增大摩擦力。

优选的，所述燃料罐的外表壁固定套设有底座，且底座的底部固定插设有四个支腿，便于支撑燃料罐。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，