[实用新型]一种轴承加工用钢珠注油装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承加工用钢珠注油装置，包括安装架和支架，所述安装架上方设有底座，所述底座上方设有低速电机，所述底座上方设有轴承内圈和轴承外圈，所述底座上方设有固定盒，所述固定盒内设有螺纹管，所述螺纹管内刻有相反螺纹，所述固定盒内设有螺杆，所述螺杆与螺纹管螺纹套接，所述固定盒两侧设有抵块，所述抵块与轴承内圈活动卡接。通过设置固定盒、螺纹管、螺杆以及抵块对于轴承内圈进行固定，在对于轴承内的钢珠进行注油的同时通过低速电机的转动带动固定盒转动，从而带动轴承内圈进行低速的匀速转动，从而使得每一颗钢珠都能够被均匀的注油，避免手动注油的随机性，同时能够避免在一个位置注油导致的黄油堆积，影响注油效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用钢珠注油装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，在轴承加工中，为了满足加工后轴承内的润滑效果，通常在安装油封前需要对轴承内的钢珠进行注入润滑油。

现有的注油方式通常是人工对轴承内进行注油处理，但是人工操作容易造成效率低和注油不均匀的问题；同时在一些注油设备使用中，也通常是直接将润滑油注入至轴承内的钢珠上，但是在注入后，润滑油在注油位置堆积，对轴承内所有钢珠的填充效果不佳，从而会影响到注油的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用钢珠注油装置，解决了现有的注油方式通常是人工对轴承内进行注油处理，但是人工操作容易造成效率低和注油不均匀的问题，同时在一些注油设备使用中，也通常是直接将润滑油注入至轴承内的钢珠上，但是在注入后，润滑油在注油位置堆积，对轴承内所有钢珠的填充效果不佳，从而会影响到注油的效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用钢珠注油装置，包括安装架和支架，所述安装架上方设有底座，所述底座上方设有低速电机，所述底座上方设有轴承内圈和轴承外圈，所述底座上方设有固定盒，所述固定盒下方与低速电机的输出端连接，所述固定盒内设有螺纹管，所述螺纹管内刻有相反螺纹，所述固定盒内设有螺杆，所述螺杆与固定盒滑动套接，所述螺杆的数量设置有两组，所述螺杆呈对称分布，所述螺杆与螺纹管螺纹套接，所述固定盒两侧设有抵块，所述抵块的数量设置有两组，所述抵块呈对称分布，所述抵块与螺杆对应设置，所述螺杆通过转盘与抵块转动连接，所述抵块与轴承内圈活动卡接。

优选的，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端贯穿底座并与底座转动连接，所述底座上方设有夹块，所述夹块的数量设置有两组，所述夹块呈对称分布，所述夹块下方设有安装块，所述安装块通过安装槽与底座滑动连接，所述双向丝杆贯穿安装块并与安装块螺纹连接，所述夹块与轴承外圈活动卡接，所述底座通过转轴与安装架转动连接。

优选的，所述螺纹管外套接有第一锥齿轮，所述固定盒内设有第二锥齿轮，所述固定盒内设有摇把，所述摇把贯穿固定盒并与固定盒转动连接，所述摇把与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述螺纹管的两端设有小型轴承，所述螺纹管通过小型轴承与固定盒转动连接，所述螺杆的两侧设有限位块，所述固定盒内设有限位槽，所述限位块通过限位槽与固定盒滑动连接。

优选的，所述底座下方设有固定块，所述固定块的数量设置有两组，所述固定块呈对称分布，所述安装架上设有螺栓，所述固定块通过螺栓与安装架固定连接。

优选的，所述支架上方设有电动推杆，所述电动推杆下方设有安装板，所述电动推杆与安装板固定连接，所述安装板上方设有储油罐，所述安装板下方设有油泵，所述油泵下方安装有注油管，所述油泵与储油罐连接。

(三)有益效果