[实用新型]一种丝棒材端部自动磨削装置

说明书

本实用新型具体是一种丝棒材端部自动磨削装置，解决了现有磨尖机加工丝棒材时难于实现丝棒材自旋转的问题。一种丝棒材端部自动磨削装置，工作舱的内腔设置有夹持支架，夹持支架的左表面安装有三爪卡盘；工作舱的内腔设置有磨削平台，磨削平台的上表面固定有公转轮盘支撑架，公转轮盘支撑架的顶端部设置有公转轮盘转动轴，公转轮盘转动轴的右端部固定套设有公转轮盘；磨削平台的上表面安装有公转驱动电机；公转轮盘的左表面安装有自转驱动电机，自转驱动电机的输出轴套设有磨削砂轮。本实用新型实现了丝棒材端部的环向、高效磨削，实现不可转动丝棒材产品的任意角度和长度的端部磨削加工，可适用于端部长度为0mm‑300mm、直径为2mm‑16mm的丝棒材端部的磨削。

技术领域

本实用新型涉及镍钛合金生产技术领域，具体是一种丝棒材端部自动磨削装置。

背景技术

镍钛形状记忆合金材料拥有优良的形状记忆效应和超弹性，耐磨耐蚀并具备很好的生物相容性，在电子、航空航天、医疗器械等领域应用广泛。镍钛合金生产包括以下过程：铸锭熔炼、锻造开坯、热轧、拉拔。其中拉拔需要将具有一定直径的镍钛合金丝棒材穿过孔径小于材料外径的金属模具，这就需要对丝棒材端部进行加工处理以减小其直径便于完成穿模，从而进行后续拉拔加工。 对于直径大于2mm的丝棒材，当前拉拔前端部处理通常采用旋锻或者孔轧的方式来减小直径，但这两种方式都需要将丝棒材端部加热至800℃左右以提高镍钛合金材料的塑性，一方面加热需要消耗大量的能量，另一方面高温操作容易发生烫伤等安全事故。

磨削对于硬度较高的镍钛合金材料来说是一种非常适合的加工方式，采用冷加工的方法来来减小直径，能耗低，效率高。但是，现有的磨尖机均为被加工材料旋转以完成圆周磨削，而镍钛合金拉拔过程中丝棒材有几十米甚至几千米长，通常会盘绕在一起，难以实现自我旋转。基于此，有必要发明一种丝棒材端部自动磨削装置，以适用于镍钛合金拉拔过程端部加工的磨削装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有磨尖机加工丝棒材时难于实现丝棒材自旋转的问题，提供了一种丝棒材端部自动磨削装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种丝棒材端部自动磨削装置，包括箱形的工作舱，工作舱的前侧设置有与其转动连接的舱室盖；工作舱的内腔右部设置有夹持支架，夹持支架的左表面上部安装有三爪卡盘，工作舱的右舱壁、夹持支架上共同开设有与三爪卡盘同轴设置的工件穿入孔；

工作舱的内腔左部水平设置有磨削平台，磨削平台的上表面左端固定有公转轮盘支撑架，公转轮盘支撑架的顶端部设置有左端部与其转动连接且横向放置的公转轮盘转动轴，公转轮盘转动轴的右端部固定套设有纵向直立的公转轮盘；磨削平台的上表面右前部安装有输出轴朝左的公转驱动电机，公转驱动电机的输出轴上固定装配有主动带轮，主动带轮与公转轮盘的圆周面通过皮带传动连接；

公转轮盘的左表面安装有输出轴朝右的自转驱动电机，自转驱动电机的输出轴中部转动连接于公转轮盘、输出轴右端部固定套设有磨削砂轮。

进一步地，工作舱的内底壁水平固定有纵向滑动平台，纵向滑动平台的上表面固定有两根左右平行分布的纵向滑轨；纵向滑动平台的上方设置有底部滑动连接于两根纵向滑轨的横向滑动平台，横向滑动平台的上表面固定有两根前后平行分布的横向滑轨，磨削平台的底部与两根横向滑轨滑动连接；纵向滑动平台的前部安装有驱动横向滑动平台纵向滑动的伺服电机；横向滑动平台的左部安装有驱动磨削平台横向滑动的伺服电机I。

进一步地，所述公转轮盘转动轴为中空结构，公转轮盘上贯通开设有与公转轮盘转动轴的内腔连通的工件穿出孔。

进一步地，工作舱的左侧设置有控制舱，工作舱、控制舱的底部共同设置有控制柜；控制舱的前舱壁安装有控制面板与若干个操作按钮，控制面板分别与公转驱动电机、自转驱动电机、伺服电机、伺服电机I、各个操作按钮电连接。