[实用新型]一种铝合金固熔炉淬火槽装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金固熔炉淬火槽装置，包括轨道车及安装在轨道车上的第一料框支架、淬火槽及淬火液冷却系统；淬火槽内设有电加热元件、第二料框支架及循环筒，淬火槽外侧设有循环槽，循环槽通过出水通道及进水管道与淬火槽相通，所述循环筒竖直设置在淬火槽的底部中心且位于第二料框支架的正下方，循环槽内设有搅拌装置；所述电加热元件包括安装在淬火槽内侧壁的若干电加热管，所述淬火液冷却系统通过冷却进水管和冷却出水口与淬火槽相通。本实用新型解决了现有搅拌器维修困难的技术问题，且可快速实现淬火槽内淬火液的温度调整，从而实现淬火槽内淬火液温度的精确控制，提升淬火质量。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种铝合金固熔炉淬火槽装置。

背景技术

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。传统铝合金淬火炉的淬火装置一般采用淬火水池，淬火水池内采用电加热管进行加热，并通过测温仪表自动控制，水池设置进水口，可补充冷水进行冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使池内温度均匀。

如中国专利CN204138710U公开了一种铝合金淬火槽水循环系统，包括淬火槽，均流板安装在所述淬火槽内部，使所述淬火槽分隔形成淬火区及搅拌区，在所述淬火区内，于所述淬火槽的两侧内壁上还安装加热棒；在所述搅拌区内还设置一对螺旋搅拌器，第一管路的一端与所述搅拌区连通，所述第一管路的另一端连接制冷机，所述制冷机还与第二管路的一端连接，第二管路的另一端与淬火区连通。

专利CN204138710U利用螺旋搅拌器实现了淬火槽内的水流循环，但是螺旋搅拌器安装在池底部不利于检修，且配套的制冷机和加热棒结构简单，对水温的控制精度不高，影响淬火效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金固熔炉淬火槽装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金固熔炉淬火槽装置，包括轨道车及安装在轨道车上的第一料框支架、淬火槽及淬火液冷却系统；淬火槽内设有电加热元件、第二料框支架及循环筒，淬火槽外侧设有循环槽，循环槽的上部通过开设在淬火槽侧壁的出水通道与淬火槽相通，下部通过进水管道与循环筒径向相通；所述循环筒呈圆筒状，竖直设置在淬火槽的底部中心且位于第二料框支架的正下方，循环筒的底部封闭、顶部敞口，循环槽内设有搅拌装置；所述电加热元件包括安装在淬火槽内侧壁的若干电加热管，所述淬火液冷却系统的进出口分别通过冷却进水管和冷却出水口与淬火槽相通。

进一步地，淬火液冷却系统包括循环泵和风冷式换热器，循环泵进口与冷却进水管连接，循环泵出口与风冷式换热器进口连接，风冷式换热器出口与冷却出水管连接。

进一步地，冷却出水管有两根，两根冷却出水管水平铺设在淬火槽底部且对称分布在循环筒的两侧，冷水水管的端部由盲板封闭，管壁上开设有若干均匀分布的出水孔。

进一步地，循环筒的上端向外扩展成圆锥形。

进一步地，相邻两个电加热管之间设置有一块保护筋板，所述保护筋板的前端面超出电加热管的前端面。

进一步地，所述搅拌装置包括固定安装在循环槽内的导流筒、设于导流筒内的搅拌叶、连接搅拌叶的搅拌轴以及驱动搅拌轴转动搅拌电机。

进一步地，进水管道呈变横截面的扁平矩形，其底面与循环筒底面平齐，大端左右两侧壁与循环筒相切连接，小端与循环槽连接。

本实用新型的有益效果：