[实用新型]一种具有新型换热管路结构的蒸汽锅炉

说明书

本实用新型公开了一种具有新型换热管路结构的蒸汽锅炉，设置有燃烧换热装置，包括燃烧器、主热交换器及蒸汽换热管路；蒸汽换热管路包括有依次连通的高温换热段、外置蒸汽连接段及过热蒸汽段；高温换热段设置于高温热交换模块，过热蒸汽段设置于过热热交换模块；蒸汽换热管路内的液体或蒸汽沿高温换热段、外置蒸汽连接段及过热蒸汽段的顺序依次流动。本实用新型，蒸汽换热管路内蒸汽最终转化部位是末端的过热蒸汽段，对应的过热热交换模块区域的温度在500至700℃范围区间内，金属换热管在该环境温度区间内，相较于高温热交换模块的高温环境与水蒸气接触，具有更强的耐锈蚀耐破裂能力，从而有效降低燃烧换热装置损坏的现象，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，特别涉及一种具有新型换热管路结构的蒸汽锅炉。

背景技术

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备。蒸汽锅炉的燃烧换热装置一般为倒置竖式结构设置，由上至下依次布置有进风口、燃烧器、换热器及出风口。与竖式燃烧换热装置对应设置的换热管路，进水口设置在下方，蒸汽出口设置在上分，由下至上迂回盘绕设置，以通过液态的填充效果，使未气化的液态水可有效填充在换热管路内。液态水在换热管路内前行的过程中，由液态转化为半液态半水汽混合状态，进而转化为水蒸气从蒸汽出口送出。但是，在倒置竖式结构的燃烧换热装置中，换热管路位于靠近换热器顶部靠近燃烧器的高温区域，该区域的温度达到1000至1300℃，在运行过程中，会产生水汽回流的现象，当水蒸气回流至高温区域时，换热管路在1000至1300℃高温环境下与水蒸气接触，容易产生锈蚀或破裂现象，导致蒸汽锅炉损坏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有新型换热管路结构的蒸汽锅炉。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有新型换热管路结构的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉设置有燃烧换热装置，所述燃烧换热装置包括燃烧器、主热交换器及蒸汽换热管路；

所述主热交换器包括高温热交换模块和过热热交换模块；所述高温热交换模块靠近所述燃烧器设置，所述过热热交换模块设置于所述高温热交换模块远离所述燃烧器的一侧；

所述蒸汽换热管路包括有依次连通的高温换热段、外置蒸汽连接段及过热蒸汽段；所述高温换热段设置于所述高温热交换模块，所述过热蒸汽段设置于所述过热热交换模块；所述蒸汽换热管路内的液体或蒸汽沿高温换热段、外置蒸汽连接段及过热蒸汽段的顺序依次流动。

可选的，所述外置蒸汽连接段设置有压强变动件；所述压强变动件可使外置蒸汽连接段分隔为前后两段压强不同的蒸汽通道。

可选的，所述压强变动件为可拆卸安装的可调式流量调整器。

可选的，所述压强变动件为固定在所述外置蒸汽连接段内的压强调节片。

可选的，所述压强调节片外缘固定于所述外置蒸汽连接段内；所述压强调节片的中部设有收束孔，所述收束孔的孔径小于所述外置蒸汽连接段的孔径。

可选的，所述过热热交换模块包括流体过热区和蒸汽过热区；所述蒸汽换热管路还包括流体换热段；所述流体换热段设置于所述流体过热区，所述过热蒸汽段设置于所述蒸汽过热区；所述蒸汽换热管路内的液体或蒸汽沿流体换热段、高温换热段、外置蒸汽连接段及过热蒸汽段的顺序依次流动。

可选的，所述流体过热区靠近所述高温热交换模块设置，所述蒸汽过热区设置于所述流体过热区远离所述高温热交换模块的一侧。

可选的，所述蒸汽换热管路为扁管、圆管、矩形管或翅片管的一种或多种的组合。