[实用新型]一种药用软膏铝管的装盒设备

说明书

本实用新型提供了一种药用软膏铝管的装盒设备，涉及装盒设备技术领域，包括一号传送带和二号传送带，所述一号气缸的输出端连接有卡块，所述二号传送带的一端设有挡板，所述一号传送带的右端设有封口机构；本实用新型通过卡块和挡板分别将包装盒和软膏铝管截停在一号传送带与二号传送带上，接着二号气缸通过一号推板将软膏铝管推进包装盒的内部，之后解除卡块的限位，使包装盒继续向前移动进入成型板的内部，三号气缸带动夹板挤压包装盒的盒盖，使盒盖的两侧发生弯折，最终四号气缸带动二号推板通过二号推板将盒盖推进包装盒内部，自动完成包装盒的封装，解决现有技术中人工包装软膏铝管容易因劳累而影响其包装效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及装盒设备技术领域，尤其涉及一种药用软膏铝管的装盒设备。

背景技术

药用铝管可分为软质铝管和硬质铝管两种，软质铝管也称为软管，是经过软化处理，用于包装霜剂、油膏剂、眼药膏等剂型的容器，而硬质铝管则是未经软化处理的、用于包装如泡腾片、药片、胶襄、喷雾剂等剂型的容器，该两类容器均用纯铝制品作，铝材来源广，具有金属所特有的优良性能∶良好的遮光性和气密性，完全能满足药品的特殊要求∶易于回收处理，不会对环境产生污染，符合环保理念；

随着软膏铝管生产速度的提升,人们对装盒的要求也越来越高，手工装盒已经不能满足人们的需求,现有的装盒机,由于空纸盒纸质较软,需要人工操作,然而人们长时间工作后会感到劳累，其包装软膏铝管的速度会越来越慢，远远达不到人们对快速装盒的需求，因此，本实用新型提出一种药用软膏铝管的装盒设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种药用软膏铝管的装盒设备，已解决现有技术中人工包装软膏铝管容易因劳累而影响其包装效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种药用软膏铝管的装盒设备，包括一号传送带和二号传送带，所述一号传送带的一侧设有二号传送带，所述一号传送带的背面设有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有卡块，所述二号传送带的一端设有挡板，所述二号传送带的正面设有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有一号推板，所述一号传送带的右端设有封口机构；

所述封口机构包括成型板、三号气缸和夹板，所述一号传送带正面设有成型板，所述成型板的前方设有三号气缸，所述三号气缸的输出端连接有夹板，所述三号气缸的一侧设有推料机构。

进一步改进在于：所述推料机构包括四号气缸和二号推板，所述三号气缸的一侧设有四号气缸，所述四号气缸的输出端设有二号推板，所述夹板与四号气缸的位置左右平行，所述二号推板的前方设有对压块。

进一步改进在于：所述成型板是由上压板和下压板组成的，所述上压板设置在下压板的上方，所述上压板与下压板均通过连接杆与一号传送带的壳体连接。

进一步改进在于：所述上压板与下压板的间隙与包装盒的盒盖大小相等，所述下压板的顶部设有斜面，所述夹板的形状设为“L”形结构。

进一步改进在于：所述卡块的形状也设为“L”形结构，所述卡块的内侧与一号传送带的左端对齐，所述卡块背面的一侧设有倾角，所述卡块的内侧与软膏铝管的包装盒外壁贴合连接。

进一步改进在于：所述挡板的左侧侧与卡块内部的右侧处于同一轴线上，所述一号推板的右端贴合与挡板的左侧，所述一号传送带与二号传送带的顶面高度相等。

本实用新型的有益效果为：通过卡块和挡板分别将包装盒和软膏铝管截停在一号传送带与二号传送带上，接着二号气缸通过一号推板将软膏铝管推进包装盒的内部，之后解除卡块的限位，使装有软膏铝管的包装盒继续向前移动进入成型板的内部，三号气缸带动夹板挤压包装盒的盒盖，利用成型板与夹板自身的结构使盒盖的两侧发生弯折，进而使弯折后的盒盖产生折边，最终四号气缸带动二号推板通过二号推板将盒盖推进包装盒内部，并利用盒盖的折边将其与包装盒的盒体卡合在一起，自动完成包装盒的封装，解决现有技术中人工包装软膏铝管容易因劳累而影响其包装效率的问题。