[实用新型]一种优化边框溢胶的槽口结构

说明书

本实用新型公开了一种优化边框溢胶的槽口结构，涉及光伏组件技术领域，包括光伏组件本体，光伏组件本体的外表面套接设置有优化溢胶组件，优化溢胶组件的下表面设置有调节组件，通过设计将承载槽内壁的前挡凸点和后舌头的高度差优化到小于0.3mm，且在后舌头的一侧位置设立后档凸点，使胶在挤出过程中遇到后档凸点后挤出受阻防止胶过多溢出造成承载槽溢胶，后舌头、承载面与传统边框后舌头比，取消了5°倾角，减小了胶槽尺寸，增加了波浪凹槽，保证了较厚得基础上，增加了胶水挤出阻力，承载面的波浪设计，在保证载荷时边部受力均匀的基础上，增加了胶水与边框的接触面积，增加了剪切力，增加了胶水溢出阻力，使溢出过程中胶水不至于超出边边缘。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体为一种优化边框溢胶的槽口结构。

背景技术

光伏组件是用有机硅胶将光伏组件层压件与边框粘接在一起以保障组件使用过程中的载荷强度与密封性。主要起到密封作用的胶为组件与边框之间缝隙中的胶层，这个缝隙越小，透水率越小。至于粘结性，对于弹性胶在厚度小于1mm后，主要强度依靠剪切强度，根据经验剪切强度随着胶层厚度的减小强度变大。目前边框胶槽结构如图1，由A面的溢胶槽结构主要起到储存硅胶防止胶体溢出到玻璃面污染组件。而背板面的边框为平面，组件与边框面的距离相对A面偏大，主要目的是促进胶槽中的胶能够顺利溢出，在背板面形成一条1mm以上胶线。

目前，在组件生产过程工返工比例有5%，通过统计该返工不良率中大概有3%为溢胶污染不良，该不良不仅难以清理且可能会导致污染流水线造成交叉污染的情况，对产能具有一定的影响，其次，另外一个不良为背板面胶线溢胶不良或剐蹭可能会导致的外观不良，该不良比例粗略估计约1%。另外由于背板米的胶线较粗一般在2mm以内，而硅胶4小时固化深度一般在1-1.2mm，这就造成经过初固化的背板胶线与边框粘结强度可能会出现不够或未粘结造成二次溢胶的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优化边框溢胶的槽口结构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前，在组件生产过程工返工比例有5%，通过统计该返工不良率中大概有3%为溢胶污染不良，该不良不仅难以清理且可能会导致污染流水线造成交叉污染的情况，对产能具有一定的影响，其次，另外一个不良为背板面胶线溢胶不良或剐蹭可能会导致的外观不良，该不良比例粗略估计约1%。另外由于背板米的胶线较粗一般在2mm以内，而硅胶4小时固化深度一般在1-1.2mm，这就造成经过初固化的背板胶线与边框粘结强度可能会出现不够或未粘结造成二次溢胶的可能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化边框溢胶的槽口结构，包括光伏组件本体，光伏组件本体的外表面套接设置有优化溢胶组件，优化溢胶组件的下表面设置有调节组件；

所述优化溢胶组件包括套接设置在光伏组件本体外表面的边框，边框的四角套接设置有防护角板，防护角板的上表面贯穿设置有固定钉。

优选的，所述防护角板的下表面开设有卡孔，边框的内壁开设有承载槽，承载槽的内壁上端设置有前挡凸点。

优选的，所述前挡凸点的一侧设置有后舌头，后舌头的一侧设置有后档凸点，承载槽的内壁下表面设置有承载面。

优选的，所述承载面的上表面开设有波浪凹槽，后舌头与后档凸点之间开设有夹角槽，光伏组件本体通过承载槽与边框卡合连接。

优选的，所述调节组件包括设置在边框下表面的支撑垫片，支撑垫片设置有四组，两组支撑垫片之间设置有连接板，支撑垫片的上表面设置有支撑柱。

优选的，所述支撑柱设置有四组，两组支撑柱之间设置有衔接圆杆，衔接圆杆的外表面套接设置有活动杆，一组所述的活动杆与衔接圆杆活动连接。

优选的，所述一组活动杆的上表面设置有中空杆，中空杆设置有两组，中空杆的外表面开设有开口滑槽，中空杆的内部滑动设置有升降杆。