[实用新型]鞋楦组件

说明书

本实用新型公开了一种鞋楦组件，包括有鞋楦、与鞋楦配合固定的支撑座，鞋楦包括有脚掌部和后跟部，脚掌部和后跟部构成滑动连接配合，所述支撑座包括有固定于脚掌部下端的第一支撑座、固定于后跟部下端的第二支撑座，所述后跟部和第二支撑座之间构成横向插接定位配合，所述的横向插接定位配合是指：配合连接的两个部件中，其中一个部件具有包含横向插入口的滑动安装槽，另一个部件对应设置有能够沿着所述插入口横向插入安装到滑动安装槽中的滑动安装块，所述滑动安装块在插入滑动安装槽中时与之构成纵向的限位配合。本实用新型提供了一种结构稳定可靠、制鞋精度更高的鞋楦组件。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋楦组件。

背景技术

鞋楦是传统的制鞋工具。目前现有技术中的鞋楦组件（以fagus公司研发的鞋楦组件为例，参考德国专利文献DE202020103643U1），如图1所示：包括有鞋楦，鞋楦包括有脚掌部A1、后跟部A2，后跟部A2与脚掌部A1之间构成滑动连接配合，后跟部A2可相对于脚掌部A1向上运动，从而在将鞋帮制作完成之后能够方便将其从鞋楦上脱出。脚掌部A1的下端通常还固定配合有一支撑座A3，后跟部A2则连接有驱动杆A4，支撑座A3用于将鞋楦固定在制鞋的工位上，驱动杆A4用于与制鞋设备的驱动机构配合传动，进而能够驱动后跟部上下活动。

目前上述现有技术中的鞋楦存在如下缺陷：

（1）支撑座A3和脚掌部A1之间以及驱动杆A4和后跟部A2之间依靠多个竖置的螺丝进行固定，由于鞋楦的脚掌部A1、后跟部A2之间经常需要的相对上下运动，螺丝在长期受力后容易出现松动，导致支撑座A3和脚掌部A1之间以及驱动杆A4和后跟部A2之间出现晃动、移位，从而导致制鞋的精度下降，不同批次生产的鞋出现尺寸不一的情况；目前，为了保证制鞋精度，制鞋开始之前以及制鞋过程中往往需要人工方式对螺丝反复的进行锁紧调试，使多组鞋楦保持相一致的稳定状态，而人工调试的方式，难以保证多个螺丝均匀的受力，容易造成鞋楦的位置出现偏移，这也会导致制鞋精度下降；

（2）为了能够使脚掌部A1、后跟部A2之间能够稳定的保持在拼合的状态，以防止制鞋过程中产生晃动，现有鞋楦的支撑座A3上通常还设置有限位槽A5，驱动杆A4的一端和后跟部A2固定连接，另一端则设置有与限位槽A5横向的插接配合的限位块A6，当限位块A6位于限位槽A5中时，能够限制驱动杆A4和后跟部A2上下运动，当需要驱动后跟部A2向上运动时，首先需要将限位块A6从限位槽A5中横向向后脱出，而后再通过驱动杆A4驱动后跟部A2向上运动，当鞋体从鞋楦上脱出之后，再通过驱动杆A4驱动后跟部A2向下运动复位，最后再将驱动杆A4另一端的限位块A6横向向前推动并插入到限位槽A5中进行定位，步骤较为繁琐，效率较低，而且需要保证驱动机构至少能够产生沿竖直、横向两个方向的驱动力，并且还需要保证限位块A6能够准确无误的插入到限位槽A5中，这加工精度有较高的要求，这使得驱动机构具有较高的制造成本；

（3）脚掌部A1、后跟部A2之间缺少防脱落的结构，这使得后跟部A2容易从脚掌部A1上滑动脱出。由于脚掌部A1、后跟部A2的尺寸具有配对的关系，当大量多种尺寸规格的脚掌部A1、后跟部A2存放在一起时，这些部件之间容易弄混，不方便进行整理，而且这些鞋楦部件放置在一起时也容易相互碰伤，影响鞋楦的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定可靠、制鞋精度更高的鞋楦组件。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋楦组件，

包括有鞋楦、与鞋楦配合固定的支撑座，鞋楦包括有脚掌部和后跟部，脚掌部和后跟部构成滑动连接配合，所述支撑座包括有固定于脚掌部下端的第一支撑座、固定于后跟部下端的第二支撑座，所述后跟部和第二支撑座之间构成横向插接定位配合，所述的横向插接定位配合是指：配合连接的两个部件中，其中一个部件具有包含横向插入口的滑动安装槽，另一个部件对应设置有能够沿着所述插入口横向插入安装到滑动安装槽中的滑动安装块，所述滑动安装块在插入滑动安装槽中时与之构成纵向的限位配合。