[实用新型]焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构

说明书

本申请公开了一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，包括呈“回”字型结构的机架，且机架具有相对的第一内壁和第二内壁，机架底部内壁的中部设置支撑架，且支撑架两端沿机架轴线方向分别延伸至机架外侧，支撑架顶部跨设有移动架，且和移动架滑动连接，支撑架上设置传动装置，传动装置可使移动架沿机架轴线方向移动，机架的第一内壁和第二内壁上以及机架顶部内壁的中部上均设置有挤压装置，在使用时，先将坯管放置在移动架上，启动传动装置带动移动架移动，当坯管进入机架内部时，启动挤压装置，挤压装置对坯管进行挤压，使坯管的开口相贴合，方便工作人员进行焊接，由此，省去人工搬运坯管，节省人力，同时避免坯管晃动，提高工作效率。

技术领域

本公开涉及合缝机设备技术领域，具体涉及一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构。

背景技术

在目前的大直径焊管辊弯成形生产工艺中，在辊弯机上经过几道工序后，钢板被卷成开口坯管，在进行自动连续焊接前，需要先将开口坯管进行整形、合缝点焊固定，而在进行整形、合缝点焊固定操作前，需要旋转开口坯管使其开口朝上，然后逐步推进开口坯管，在油压整型合缝机上进行一小段的整形，尔后合缝点焊固定，将开口坯管向前输送一小段，再进行整形、合缝点焊固定，直至整个开口坯管被合缝，在合缝机使用时，需要人工搬运坯管移动，并在合缝机工作时需要人工扶住坯管，保证坯管的不移位，结束后需要人工将合缝好的坯管搬下，费时费力，且不能连续工作，效率大大减低，为此，我们提出焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构。

第一方面，本申请提供了一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，包括：

根据本申请实施例提供的技术方案，机架，所述机架呈“回”字型结构，所述机架具有相对的第一内壁和第二内壁；

支撑架，所述支撑架设置在所述机架底部内壁的中部，且所述支撑架两端沿所述机架轴线方向分别延伸至所述机架外侧；

移动架，所述移动架跨设在所述支撑架顶部，且和所述支撑架滑动连接，所述移动架顶部用于放置坯管；

传动装置，所述传动装置设置在所述支撑架上，所述传动装置用于使所述移动架沿所述机架轴线方向移动；

三组挤压装置，三组所述挤压装置分别设置在所述机架的第一内壁和第二内壁上以及所述机架顶部内壁的中部上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动架呈“H”型结构，所述移动架上端面沿所述机架轴线方向排列设置有多个支撑板，所述支撑板垂直于所述机架轴向方向设置，所述支撑板呈弧形形状，且所述支撑板的上端面设置有防滑软垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动架下端面的中部沿所述机架轴线方向设置有齿条。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架呈“凵”字型结构，所述支撑架具有内腔以及相对的第三内壁和第四内壁，所述传动装置包括：

两组支撑组件，两组所述支撑组件在所述支撑架轴线两侧对称设置，每组所述支撑组件均具有多个支撑座，多个所述支撑座沿所述机架轴线方向排列设置在所述内腔内；

支撑滚轮，所述支撑滚轮转动设置在所述支撑座上，且所述支撑滚轮顶端和所述移动架下端面相抵接；

两组限位组件，两组所述限位组件分别靠近所述第三内壁和所述第四内壁设置，每组限位组件均具有多个支撑柱，多个所述支撑柱沿所述机架轴线方向排列设置；

滚轮，所述滚轮转动设置在所述支撑柱顶部，所述滚轮和所述支撑柱同轴设置，且在所述支撑架轴线两侧对称设置的滚轮相互远离的一端分别和所述移动架下端面两相对内壁相抵接。