[实用新型]一种极片模切收料装置

说明书

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种极片模切收料装置，包括支撑板、转动地缠绕于支撑板的真空传送带及位于真空传送带的下方的收料机构，收料机构包括位于真空传送带的下方的收料仓、升降设置于收料仓内的载料板、用于驱动载料板升降的升降驱动机构及分别设置于支撑板的真空吸结构和吹气结构，真空吸结构沿着支撑板长度方向分布，真空吸结构的吸料端贯穿支撑板的底面，吹气结构的吹气端贯穿支撑板的底面并与载料板对应设置。本实用新型不但能够对极片进行输送，还能够通过吹气的方式将极片吹离真空传送带，属于非接触式踢料，不会造成极片的损伤，且便于收料仓对特定的极片进行收料，收料的稳定性好、效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种极片模切收料装置。

背景技术

模切成型出极片后，需要对极片进行输送，以使得极片移动至加工工位进行加工处理(比如：检测机构对极片的质量进行检测等)。由于极片比较薄，所以一般是通过真空输送带吸附极片，并对极片进行输送；根据检测机构对极片进行检测的结果，需要将特定的极片从真空输送带上剔除/踢除，以实现对特定的极片进行收料。现有技术中是通过压杆下压特定的极片，使得极片与真空输送带分离，以实现对极片进行踢料并收集。该踢料方式，压杆与极片直接接触，压杆容易损坏极片，难以保证极片的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种极片模切收料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片模切收料装置，其包括支撑板、转动地缠绕于支撑板的真空传送带及位于真空传送带的下方的收料机构，收料机构包括位于真空传送带的下方的收料仓、升降设置于收料仓内的载料板、用于驱动载料板升降的升降驱动机构及分别设置于支撑板的真空吸结构和吹气结构，真空吸结构沿着支撑板长度方向分布，真空吸结构的吸料端贯穿支撑板的底面，吹气结构的吹气端贯穿支撑板的底面并与载料板对应设置。

进一步地，真空吸结构包括多组真空孔组及多个真空气道，多个真空气道分别与多个真空孔组一一对应连通，吹气结构位于相邻的两组真空孔组之间。

进一步地，每组真空孔组均包括多个吸孔，多个吸孔均与对应的真空气道连通。

进一步地，真空吸结构还包括多个真空吸槽，相邻的两组真空孔组经由若干个真空吸槽连通。

进一步地，吹气结构包括多组吹气孔组及多个吹气道，多组吹气孔组分别与多个吹气道一一对应连通。

进一步地，每组吹气孔组均包括多个吹孔，多个吹孔均与对应的吹气道连通。

进一步地，吹气结构还包括装设于支撑板并与吹气道连通的接气嘴、装设于支撑板的正压管及连通于正压管与接气嘴的气管，正压管连接有控制阀。

进一步地，收料机构还包括机架及装设于机架并位于收料仓的顶部开口的上方的四方定位机构，收料仓设置于机架，升降驱动机构装设于机架。

进一步地，收料机构还包括装设于机架的移动驱动机构，收料仓与机架滑动连接，移动驱动机构的移动端与收料仓连接。

进一步地，四方定位机构包括滑动连接于机架的两个定位侧板、滑动连接于机架的两个定位端板、装设于机架的两端的两个定位驱动器及驱动连接于定位端板与定位侧板之间的联动结构，两个定位侧板和两个定位端板围设成定位空间，定位空间与收料仓对应设置，两个定位端板分别与两个定位驱动器的驱动端连接，两个定位侧板相对设置，两个定位端板相对设置；在两个定位端板彼此靠近或远离时，定位端板经由联动结构驱动两个定位侧板彼此靠近或远离。