[实用新型]一种脱模剂溶液搅拌罐

说明书

本实用新型具体涉及一种脱模剂溶液搅拌罐的改进，包括罐体，所述罐体内设置搅拌机构，所述搅拌机构包括气动搅拌件和螺旋搅拌件，所述螺旋搅拌件带动气动搅拌件相对于罐体转动，所述气动搅拌件的第一出气口朝向罐体底部的中心位置弯折；数个搅拌机构沿罐体的周向均布。目的在于将螺旋搅拌桨和空压气通入的气动搅拌方式相结合，使得搅拌罐内的各个位置均能够处于搅拌状态中；且由于螺旋搅拌桨的强度大，可以避免传统的搅拌桨在搅拌的过程中出现脱落的问题，最终保证了搅拌罐内的溶液均匀搅拌。

技术领域

本实用新型属于矿业冶炼领域，具体涉及一种脱模剂溶液搅拌罐的改进。

背景技术

圆盘浇铸机在浇铸阳极板时，必须使用脱模剂，然而脱模剂在使用时必须在搅拌罐内充分搅拌均匀后才能使用。通常，搅拌罐是依靠电机带动搅拌桨来完成脱模剂的均匀搅拌；但是在使用过程中，经常发生搅拌轴腐蚀断裂，或在搅拌的过程中搅拌桨脱落等故障，从而导致在正常浇铸时，由于脱模剂的混合不均匀，而致使脱模剂达不到规定要求，导致所产出的阳极板飞边毛刺较大，同时阳极板与母模粘结也较为严重。且在搅拌罐内由于脱模剂的搅拌不均匀，既影响阳极板的物理外观合格率，又极大降低了母模的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统的搅拌桨在搅拌的过程中容易出现故障，从而导致脱模剂在搅拌罐内搅拌不均匀的问题，提供了一种脱模剂溶液搅拌罐,该搅拌罐结合了螺旋搅拌桨和空压气通入的气动搅拌方式，使得搅拌罐内的各个位置均能够处于搅拌状态中；且由于螺旋搅拌桨的强度大，可以避免传统的搅拌桨在搅拌的过程中出现脱落的问题，最终保证了搅拌罐内的溶液能够达到搅拌更加均匀的目的。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种脱模剂溶液搅拌罐，包括罐体，所述罐体内设置搅拌机构，所述搅拌机构包括气动搅拌件和螺旋搅拌件，所述螺旋搅拌件带动气动搅拌件相对于罐体转动，所述气动搅拌件的第一出气口朝向罐体底部的中心位置弯折；数个搅拌机构沿罐体的周向均布。

优选的，所述气动搅拌件包括第一气管和延长管，所述第一气管与延长管连通，所述第一气管的另一端与进气口连通，所述延长管的另一端上设置第一出气口，所述第一气管与延长管之间的夹角不小于90°；所述第一出气口到第一气管的垂直距离，小于第一气管的外壁到罐体内壁的距离。

优选的，所述螺旋搅拌件为螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片设置在第一气管外部，所述螺旋搅拌叶片与第一气管固定连接，所述第一气管与第一转动件固定连接，所述进气口设置在第一转动件的轴心位置。

优选的，所述第一转动件与第二转动件相适配，所述第二转动件带动第一转动件转动，所述第二转动件设置在罐体的中心位置，数个第一转动件均布在第二转动件的外周；所述第二转动件通过电机带动转动。

优选的，所述气动搅拌件还包括第二气管，所述第二气管与进气口连通，所述第二气管螺旋缠绕设置在第一气管外，所述第二气管与第一气管固定连接，所述螺旋搅拌叶片固定连接在第二气管外，所述第二气管的第二出气口与第一出气口的出气方向相反。

优选的，所述第一出气口和第二出气口均为斜口，其敞口为朝上设置；所述进气口、第一气管、第二气管、延长管、罐体均采用不锈钢材质。

本发明具有以下有益效果：本实用新型将螺旋搅拌桨和空压气通入的气动搅拌相结合，并将搅拌机构沿罐体周壁均布，使得搅拌更加均匀，为了增加搅拌桨的强度与耐腐蚀性，采用304材质代替传统的搅拌桨，并在搅拌的过程中缩短了传统搅拌桨的长度，采用螺旋搅拌桨搅拌；在搅拌的过程中，气动搅拌可以随着螺旋搅拌桨的转动而转动，从而对于较大罐体的中心位置处，也能够起到良好的搅拌作用；同时空压风能耗低于电能耗，可以节约成本，本实用新型结构简单、成本低、无故障，不会影响脱模剂搅拌，可适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；