[实用新型]一种节能骨料预混合机构

说明书

本实用新型公开一种节能骨料预混合机构，具有混合腔，混合腔中至少有两个下料口，各下料口上分别连接对应的下料管道，各下料管道的上半段由内向外或由外向内依次套设，各下料口呈环形均匀分布，位于最外层的下料管道由驱动机构控制旋转，混合腔底部配置有螺旋推送机构，各下料管道的上端均为开口，且内层下料管道的开口高度要高于所相对的外层下料管道。本实用新型采用旋转的下料机构使多种骨料呈螺旋下料，使各骨料在下料过程中充分混合，结合螺旋推进机构往搅拌设备传输预混料，能够将预混料持续输送至搅拌设备，在减少搅拌设备能耗的同时，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特指一种节能骨料预混合机构。

背景技术

混凝土是通过各种骨料与水泥混合搅拌而成，现有的混凝土制作方式通常是直接经过传输机构运输各种材料，在到达搅拌机构中一同搅拌混匀，这需要搅拌机构具有强劲的搅拌动力，以及具有一定的耗时，耗能较大。而通过将骨料的预先混合可以解决搅拌耗时长的问题，但目前大多数预混机构也通常是搅拌形式，相当于将该有的能耗通过两台设备进行分担，实际上并未解决能耗问题，且预混料无法实现持续性输出，效率较低。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能骨料预混合机构，使骨料形成螺旋混合方式，减少能耗，且使预混料持续输出，提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种节能骨料预混合机构，具有混合腔，混合腔中至少有两个下料口，各下料口上分别连接对应的下料管道，各下料管道的上半段由内向外或由外向内依次套设，各下料口呈环形均匀分布，位于最外层的下料管道由驱动机构控制旋转，混合腔底部配置有螺旋推送机构。

上述的各下料管道的上端均为开口，且内层下料管道的开口高度要高于所相对的外层下料管道。

上述的驱动机构由套设于最外层的下料管道外表面的齿环，与齿环啮合的齿轮，以及驱动齿轮的电机组成。

上述方案还设有管正支架通过轴承与最外层的下料管道连接。

上述的各下料管道下部呈倾斜状，下料管道上方开口呈上大下小的喇叭口。

本实用新型的有益效果为：多骨料同时供料，经过旋转的下料机构使多种骨料呈螺旋状下料，使各骨料在下料过程中充分交叉混合，结合螺旋推进机构搅动且推进物料行进，使各骨料进一步混匀后往搅拌设备运输，为搅拌设备持续输送预混料，相较于传统的搅拌模式，旋转下料及螺旋推进的能耗较低，且能够提供持续性预混料，提高生产效率。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1所示，本实用新型为一种节能骨料预混合机构，具有混合腔1，混合腔1中至少有两个下料口11，各下料口11上分别连接对应的下料管道2，各下料管道2的上半段由内向外或由外向内依次套设，即内层的下料管道2下半段需穿过外层，使其下料口外露，如此各下料口11呈环形均匀分布，即各种骨料可通过各下料管道2往对应的下料口11进行下料。

具体的，依次套设的多组下料管道2属于一个整体，而位于最外层的下料管道2由驱动机构控制旋转，使各下料口11在同一个平面中旋转，如此在下料过程中，各种骨料由下料口11掉落时会形成一个螺旋轨迹，各下料口11的骨料所形成的螺旋轨迹相互交错，以此达到预混合的效果。

为了方便各骨料进入下料管道2，各下料管道的上端均为开口，且内层下料管道的开口高度要高于所相对的外层下料管道，使得各开口具有明显的高度差，各骨料通过输送机构输送至对应的下料管道开口处，即可往相应的下料管道中进料，则骨料会穿过下料管道，最后由相应的下料口11掉落。