[实用新型]一种石墨化粉快速降温的循环装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨化粉快速降温的循环装置，属于石墨化加工技术领域，针对了石墨化炉在加热反应结束后，石墨化炉采用自然冷却，降温速度非常缓慢，极大地增加了生产周期的问题，包括石墨化炉，石墨化炉的外侧壁上贴合固定有螺旋冷却管，螺旋冷却管的两端均开设有连通口，螺旋冷却管的一端通过连通口连通有输水管，螺旋冷却管的另一端通过连通口连通有蛇形回流管，蛇形回流管远离连通口的一端与水箱内部连通；本实用新型提高螺旋冷却管内的冷却水在螺旋式流通过程中吸收带走石墨化炉内的大量热量，螺旋冷却管内的冷却水再通过蛇形回流管进入到水箱内，从而快速充分地对石墨化炉进行冷却散热，有效提高了石墨化炉的冷却效率高。

技术领域

本实用新型属于石墨化加工技术领域，具体涉及一种石墨化粉快速降温的循环装置。

背景技术

锂电池负极材料进行石墨化粉加工时需要使用到石墨化炉，石墨化炉主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

石墨化炉主要是通过2000-3300℃的高温进行热处理来实现的，为了达到2000-3300℃的高温，需要利用电厂感应圈对石墨坩埚进行加热，从而达到预设温度。因为炉内的温度会达到2000-3300℃，从石墨坩埚到外部的热传导会非常剧烈，直到供应的能量和扩散出去的热量达到平衡，才能形成稳定的升温和保温，石墨化炉在使用过程中存在以下问题：

①石墨化炉在加热反应结束后，需要进行充分冷却才能投入到下一次的使用，由于炉体良好的保温设计，其降温速度非常缓慢，一般采用自然冷却方式，充分降温通常会耗费几十个小时的时间，从而极大地增加了生产周期。

因此，需要一种石墨化粉快速降温的循环装置，解决石墨化炉在加热反应结束后，石墨化炉采用自然冷却，降温速度非常缓慢，极大地增加了生产周期的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨化粉快速降温的循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化粉快速降温的循环装置，包括石墨化炉，所述石墨化炉的外侧壁上贴合固定有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的两端均开设有连通口，所述螺旋冷却管的一端通过连通口连通有输水管，所述石墨化炉的一侧设置有水箱和水泵，所述水泵的输入端与水箱内部连通，所述水泵的输出端与输水管远离连通口的一端连通，所述螺旋冷却管的另一端通过连通口连通有蛇形回流管，所述蛇形回流管远离连通口的一端与水箱内部连通。

方案中需要说明的是，所述石墨化炉的两端底部固定有支撑座，两个所述支撑座的底端共同固定有底板。

进一步值得说明的是，所述石墨化炉的开口端上铰接有封闭门，所述封闭门的外侧壁上固定有把手。

更进一步需要说明的是，所述蛇形回流管的一侧设置有风扇，所述风扇位于蛇形回流管中间位置。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋冷却管内开设有流通腔，所述流通腔设置有三个且呈等距分布。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋冷却管的截面呈矩形，所述蛇形回流管和输水管的两端均固定有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种石墨化粉快速降温的循环装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过螺旋冷却管内的冷却水在螺旋式流通过程中吸收带走石墨化炉内的大量热量，螺旋冷却管内的冷却水吸热后流入到蛇形回流管内，再通过蛇形回流管进行冷凝散热后再回流到水箱内，从而形成冷却水循环利用，节约用水，从而快速充分地对石墨化炉进行冷却散热，冷却水吸热能力强，有效提高了石墨化炉的冷却效率高，以缩短投入到下一次使用的时间间隔，方便使用。