[实用新型]一种不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组

说明书

本实用新型公开了一种不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组，属于弯管设备技术领域，整体机台的上表面固定安装有多辊水平矫直机构、多辊垂直矫直机构、环形旋转切割机构和伺服数控自动弯管机构，环形旋转切割机构的表面固定安装有伺服数控进退料机构和短U管推落机构，环形旋转切割机构设置有安装基座，该不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组将铜管原材料通过矫直、定尺无屑切割、数控弯管成型、成品短U管自动落料等工序作业集合在一台设备上，在短U管整个制程中不会出现毛刺和锯末，后续无需进行研磨、清洗剂清洗、烘干等工艺流程，具有占地空间小、自动化程度高、产品规格快速切换、环保节能等特点。

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，更具体地说，涉及一种不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组。

背景技术

在弯管的生产过程中，需要使用到自动弯管机，如公告号CN105234267A公开的一种U型无屑下料自动弯管机，但是该自动弯管机在短弯管生产过程中，虽然实现无铜屑产生，但其工艺制程先后历经铜管矫直、定尺送料、切割直管、短直管下料、振动盘整理送料、二次接料、推杆定位、弯曲成型等等，不仅生产工序多，生产流程长，而且设备发生故障时不也容易处理，甚至无法快速快速切换规格，同时整个设备占用大尺寸空间位置，为此，我们设计了一种不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组，该不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组将铜管原材料通过矫直、定尺无屑切割、数控弯管成型、成品短U管自动落料等工序作业集合在一台设备上，在短U管整个制程中不会出现毛刺和锯末，后续无需进行研磨、清洗剂清洗、烘干等工艺流程，具有占地空间小、自动化程度高、产品规格快速切换、环保节能等特点。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组，包括整体机台，所述整体机台的上表面固定安装有多辊水平矫直机构、多辊垂直矫直机构、环形旋转切割机构和伺服数控自动弯管机构，所述环形旋转切割机构的表面固定安装有伺服数控进退料机构和短U管推落机构，所述环形旋转切割机构设置有安装基座，所述安装基座的表面固定安装有气动进刀组件，所述气动进刀组件的表面固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端转动连接有切刀组件，所述安装基座的表面固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的表面滑动连接有两个安装基板，且两个安装基板的表面分别固定安装有第一气动夹紧组件和第二气动夹紧组件，所述安装基板的侧面通过螺纹连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端固定连接有伺服驱动送料电机，所述第二滑轨的表面滑动连接有推杆顶升气缸，所述推杆顶升气缸的输出端固定安装有推管落料气缸，所述推管落料气缸的输出端固定安装有推管杆，所述推管杆的表面滑动连接有滑块连接板，所述伺服数控自动弯管机构包括弯管安装座和楔形调高机构，以及与弯管安装座连接固定的铜管加热组件、油压夹紧组件、弯管圆模、弯管压靠模、管孔整型芯轴组件和管孔整型芯轴进退组件，所述管孔整型芯轴进退组件的一端通过螺纹连接有四路气液控制管路旋转接头，所述四路气液控制管路旋转接头的一端固定安装有伺服驱动弯管电机，所述伺服驱动弯管电机的表面设置有弯管减速机和伺服电机，该不产生屑末的短U型管自动弯管成型机组将铜管原材料通过矫直、定尺无屑切割、数控弯管成型、成品短U管自动落料等工序作业集合在一台设备上，在短U管整个制程中不会出现毛刺和锯末，后续无需进行研磨、清洗剂清洗、烘干等工艺流程，具有占地空间小、自动化程度高、产品规格快速切换、环保节能等特点。

进一步的，所述整体机台、多辊水平矫直机构、多辊垂直矫直机构、环形旋转切割机构、伺服数控自动弯管机构、伺服数控进退料机构和短U管推落机构通过导线电性连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有相配套的电控系统、液压控制系统、气动控制系统和润滑系统。

进一步的，所述旋转驱动电机的输出端设有皮带盘，且皮带盘的表面接触连接有皮带，所述旋转驱动电机的侧面滑动连接有皮带张紧组件。