[实用新型]一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻

说明书

本实用新型公开了截齿筒钻技术领域的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，包括圆柱件、连接件、截齿筒和若干截齿组件；连接件与圆柱件配合，截齿筒固定安装在连接件的底部，若干截齿组件均安装在截齿筒内侧的底端、且环绕着截齿筒等距分布。本实用新型通过转动相应的旋转帽使得锥齿轮转动，从而使得锥齿盘带动内螺纹筒转动，这就使得丝杆带动滑块向下移动，进而使得连接座带动截齿向下移动调整该截齿的高度，也就使得磨损后截齿可以继续使用，大大提高了整体截齿筒钻的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及截齿筒钻技术领域，具体为一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻。

背景技术

近些年来，随着国家在桥梁、铁路、隧道等工程方面的大规模建设，对掘进工程中的器械设备的稳定性要求也越来越高。而掘进工程中最主要的器械设备就是掘进机，掘进机在实际工作过程中，主要是通过筒钻前端的截齿的转动进行掘进工作，因此，截齿在整个设备中起到非常关键的作用。然而由于掘进工作环境的苛刻，会经常导致截齿的磨损失效及频繁更换，进而直接影响到掘进机的工作效率、使用寿命以及整机的能耗；

目前，截齿的主要失效形式有齿身弯曲，刀头磨损、齿体磨损、刀头脱落、刀头碎裂，其中齿身弯曲、刀头磨损和齿体磨损是截齿失效的最主要形式。通过动力学分析，可知在实际工作环境中，由于受力不均而导致个别截齿受力过大进而提前过度磨损，是造成截齿失效的最主要原因，因此我们应该尽可能避免仅有少数截齿处于工作状态导致受力不均情况的发生，从而导致个别截齿载荷增大而加速磨损，使用寿命大幅缩短，进一步增加截齿的更换频率，降低工作效率。另一方面，现有掘进机筒钻结构不利于截齿的更换，筒钻底部的截齿套大都为一端开孔结构，需要在开口端击打截齿来实现截齿的安装和更换，采用单向击打，尤其在更换拆卸时极易导致截齿套的破坏，这就需要对截齿套进行补焊，而现场补焊的精度限制会对截齿的位置产生不利影响，这样不仅存在截齿容易脱落的风险，而且在掘进过程中还会导致截齿的提前失效，进而缩短设备的使用的寿命。因此，非常急需开发一种可以自动调节截齿高度的截齿筒钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，包括圆柱件、连接件、截齿筒和若干截齿组件；所述连接件与圆柱件配合，所述截齿筒固定安装在连接件的底部，若干所述截齿组件均安装在截齿筒内侧的底端、且环绕着截齿筒等距分布。

优选的，所述圆柱件包括圆柱筒，所述圆柱筒的内侧沿竖直方向开设有若干卡槽，若干所述卡槽环绕着圆柱筒均匀分布，所述圆柱筒内侧的水平方向开设有环形槽，所述环形槽与若干卡槽接通，所述圆柱筒的底部开设有若干螺纹槽，若干所述螺纹槽环绕着圆柱筒均匀分布。

优选的，所述连接件包括卡盘、卡块、连接柱、定位盘和固定座；若干所述卡块与若干卡槽一一对应、且与相应的卡槽配合，若干所述卡块可沿着环形槽滑动，所述连接柱固定安装在卡盘的底部，所述定位盘固定安装在连接柱的底部，所述固定座固定安装在定位盘的底部，所述固定座的底部与截齿筒固定连接。

优选的，所述定位盘的外延螺纹安装有若干定位螺栓，若干所述定位螺栓与若干螺纹槽一一对应、且相应的螺纹槽螺纹配合。

优选的，所述截齿组件包括安装套、滑块、连接座、弹簧、两个导向块和截齿；所述安装套固定安装在截齿筒的底部，所述滑块滑动安装在安装套内侧，所述连接座贯穿安装套的底壁、且与安装套滑动连接，所述弹簧固定安装在滑块与连接座之间，两个所述导向块分别固定安装在滑块、连接座的外侧，所述截齿固定安装在连接座的底部。

优选的，所述安装套的外侧开设有与导向块相匹配的导向槽，两个所述导向块均与导向槽的内壁滑动连接。