[实用新型]一种加工金属制品的高速冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种加工金属制品的高速冲压模具，包括高速冲压模具主体，所述高速冲压模具主体上安装有冲压头，所述高速冲压模具主体上设有冲压头定位座，且冲压头定位座上开设有用于冲压头移动限位的限位孔，并且限位孔下端卡合有散热座，所述高速冲压模具主体外侧设有防护箱，且防护箱相对的两侧对称开设有散热孔，并且散热孔其中一侧安装有冷却散热扇。该加工金属制品的高速冲压模具在用于冲压头移动限位的限位孔处设置了散热座，可以有效提高冲压头的散热效果，易于冲压头的降温维护，同时冲压模具整体通过冷却散热扇进行散热降温处理，让冲压模具得到高效的维护处理。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种加工金属制品的高速冲压模具。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。金属制品加工成型，可以分为浇铸成型、塑性成型、固体成型、冲压成型等。

现有的金属制品在进行加工时，通常通过冲压模具进行冲孔处理，但是冲压模具在高速运行过程中，冲压头不断冲击到金属件上，会产生热量，而冲压头温度过高会影响使用寿命，同时冲压模具在运行过程中会通过限位柱进行升降的移动限位处理，而限位柱在限位处理过程中会由于摩擦而产生热量，冲压模具温度升高，不利于维护处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工金属制品的高速冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上冲压模具在高速运行过程中，冲压头不断冲击到金属件上，会产生热量，而冲压头温度过高会影响使用寿命，同时冲压模具在运行过程中会通过限位柱进行升降的移动限位处理，而限位柱在限位处理过程中会由于摩擦而产生热量，冲压模具温度升高，不利于维护处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工金属制品的高速冲压模具，包括高速冲压模具主体，所述高速冲压模具主体上安装有冲压头，所述高速冲压模具主体上设有冲压头定位座，且冲压头定位座上开设有用于冲压头移动限位的限位孔，并且限位孔下端卡合有散热座，所述高速冲压模具主体外侧设有防护箱，且防护箱相对的两侧对称开设有散热孔，并且散热孔其中一侧安装有冷却散热扇。

优选的，所述散热座为圆环结构，且散热座卡合于限位孔下方。

优选的，所述散热座圆环型结构的内侧均匀设有一体结构的散热翅片，且冲压头插设于散热翅片之间。

优选的，所述散热孔处通过卡合固定有防尘网。

优选的，所述冷却散热扇处于防护箱内侧，且冷却散热扇的尺寸大于散热孔的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工金属制品的高速冲压模具在用于冲压头移动限位的限位孔处设置了散热座，可以有效提高冲压头的散热效果，易于冲压头的降温维护，同时冲压模具整体通过冷却散热扇进行散热降温处理，让冲压模具得到高效的维护处理。该加工金属制品的高速冲压模具的散热座为圆环型结构，内侧均匀设置了散热翅片，散热翅片使冲压头侧面具有散热空间，避免限位孔阻碍冲压头的散热。

附图说明

图1为本实用新型一种加工金属制品的高速冲压模具结构示意图；

图2为本实用新型一种加工金属制品的高速冲压模具的冲压头定位座与散热座连接结构示意图；

图3为本实用新型一种加工金属制品的高速冲压模具的散热座结构示意图。

图中：1、高速冲压模具主体；2、冲压头；3、限位孔；4、冲压头定位座；5、散热座；6、防护箱；7、防尘网；8、冷却散热扇；9、散热孔；10、散热翅片。

具体实施方式