[实用新型]一种应用于聚丙烯生产的卧釜系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于聚丙烯生产的卧釜系统，该应用于聚丙烯生产的卧釜系统包括釜体、急冻液上输入管道、急冻液下输入管道、底部出料管组以及备用出料管组；所述釜体的底部设有一排间隔设置的第三温度感应器，所述釜体中间区域两边的侧壁上分别设有一排间隔设置的第一温度感应器以及第二温度感应器。本实用新型在卧釜底部增设多个间隔的第三温度感应器，从而可以通过底部的测温点来检测底部聚丙烯粉料温度，确保及时测温及时，不出现淹釜、测温不准确的情况；通过在卧釜底部增设一个急冻液输入管道，利用相应的控制阀组来随时控制急冻液的输入，从而可以控制底部聚丙烯粉料温度，确保及时控温及时，不出现局部热点，爆聚等情况。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种应用于聚丙烯生产的卧釜系统。

背景技术

聚丙烯生产的卧釜系统为卧式带搅拌的反应器，反应器操作温度65～100℃，聚合压力2.6～2.8MPa。卧釜的进料为离开淤浆聚合釜的聚丙烯、丙烯，从卧釜的一端进、一端出。淤浆进入卧釜后，淤浆中的液态丙烯很快被丙烯的聚合热气化，床层很快变干。气相聚合反应在的卧式搅拌高于气相成分的露点，为控制温度，一般采用丙烯液体喷淋撤热，正常生产时卧釜内各区温度由对应的控制阀调整急冷液用量来控制。釜的夹套主要用于开车阶段用热水升温。卧釜各区的温度设定值不尽相同，既要保证反应温度，提高催化剂活性，还要考虑出料温度。经过阀门控制的急冷液在粉料床层汽化吸热，气相丙烯经过穹顶进入旋风分离器，洁净的气相冷凝，经过进一步降温后作为急冷液循环使用。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

1、如图2所示，因为卧釜内为气、液、固三相反应，且底部存在大量的固体聚丙烯。卧釜在正常运转时，出料侧的料位要高于另一侧，常规方式是在中上部取点测温，不仅存在滞后性(需要桨叶将聚丙烯固体旋到测温点上才能测到)，且接触是间歇式的，不能准确地判断底部聚丙烯的温度，不能及时发现热点的存在，容易造成爆聚，引发堵塞，损坏设备，甚至造成安全事故；

2、卧釜急冷液流程设计不合理，因为在中上部取点测温，在中上部注入急冷液，因为测温的滞后性，不能及时准确地控制底部的固体聚丙烯的温度。且注入的部位在中上部的稀相，不能对整体温度进行有效控制，容易存在热点，造成爆聚，引发堵塞，损坏设备，甚至造成安全事故；

3、卧釜的出料线设计过高，停工时，底部存留大量的精丙烯粉料，清理费时费力；

4、卧釜的尾轴设计有油封罐，通过人工加注时，容易出现液化气倒窜，润滑油跑损的情况，即不安全，又影响设备正常运行。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种应用于聚丙烯生产的卧釜系统。

本实用新型提供了一种应用于聚丙烯生产的卧釜系统，包括：釜体、急冻液上输入管道、急冻液下输入管道、底部出料管组以及备用出料管组；所述釜体的底部设有一排间隔设置的第三温度感应器，所述釜体中间区域两边的侧壁上分别设有一排间隔设置的第一温度感应器以及第二温度感应器；所述釜体的中上部设置有上连接端口，所述上连接端口连通有急冻液上输入管道，所述釜体的底部设置有下连接端口，所述下连接端口连通有急冻液下输入管道；所述釜体的底部还分别连通有底部出料管组以及备用出料管组，所述底部出料管组的出口以及与所述釜体连通的入口上分别设置有底部出料阀以及底部出料控制阀组，所述备用出料管组的出口以及与所述釜体连通的入口上分别设置有备用出料阀以及备用出料控制阀组。

在本实用新型的某些实施方式中，所述急冻液上输入管道以及急冻液下输入管道上分别设置有急冻液上控制阀组以及急冻液下控制阀组。

在本实用新型的某些实施方式中，所述急冻液上输入管道以及急冻液下输入管道还分别连通通风控制阀组。

在本实用新型的某些实施方式中，所述釜体外侧的夹套连通有冷热水进料阀组。