[实用新型]粘结剂喷射3D打印机皮带上料装置

说明书

本实用新型公开一种粘结剂喷射3D打印机皮带上料装置，包括、上料支架、皮带上料壳体，所述皮带上料壳体包括上壳体、下壳体和斜坡上料壳体；所述皮带上料壳体内设有输送皮带，输送皮带上设有输送料框，所述输送皮带的上下两端分别连接有驱动轴，驱动轴并连接有驱动组件；所述上壳体的前端下方设有出料管道，所述下壳体的上方设有进料管道，所述出料管道设置在靠近所述输送皮带上端部的边缘下方，所述进料管道对应所述输送皮带的下方设置。本皮带上料装置结构简单，易于安装和使用，能够有效顺畅的进行金属粉末上料，既能够避免金属粉料过热的现象，也能够避免塌料、堵塞等上料问题。

技术领域

本实用新型涉及到金属粉末3D打印技术领域，具体涉及到粘结剂喷射3D打印机皮带上料装置。

背景技术

粘结剂喷射金属3D打印技术采用阵列式喷射成形方法，是一种高效的低成本的3D打印技术，成形过程如下：采用阵列式喷头对三维CAD模型切片得到一系列二维数据，根据切片得到的二维图形在金属、陶瓷粉末中选择性喷射粘结剂来固化成形，多层叠加制作完成整个零件，再通过烧结方法得到高精度、高性能的金属陶瓷零件。

在3D打印过程中金属粉末需要通过专门的上料装置进行输送上料，由于3D打印机的结构布置的不同，并不仅仅是水平的上料，还需要提升上料。

如果用螺旋轴提升上料，螺旋轴停止转动时，粉末会掉下去。此时会尝试减少螺旋轴与外管壁间的间隙，让粉末减少垮塌掉落，这样又会因金属粉末与管壁摩擦产生高热。所以螺旋轴传输金属粉末适用于水平或下降传输，不适合用来向上供料。

粉料上料的另一种常见方式是用真空上料，管道内产生负压，将粉料吸上去，此时粘结剂3D打印机用的金属粉末的超细粒径会成为一个大问题，因为有很多粒径在10微米或以下，这些超细粉末对于保持粉末的性能很重要，不可以丢失。如果用真空吸料，这些超细粉末将具有较高的速度，此时如果用超细的过滤网来将它们拦下，过滤网将很快堵住；如果用粗一点的过滤网，这些超细粉末就会丢失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种粘结剂喷射3D打印机皮带上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

粘结剂喷射3D打印机皮带上料装置，包括设置在上料支架上的皮带上料壳体，所述皮带上料壳体包括平行设置的上壳体和下壳体，以及连接在所述上壳体和所述下壳体之间的斜坡上料壳体；所述皮带上料壳体内设有沿所述下壳体、所述斜坡上料壳体和所述上壳体设置有输送皮带，所述输送皮带上设有输送料框，所述输送皮带的上下两端分别连接有驱动轴，至少一个所述驱动轴为主动驱动轴并连接有驱动组件，所述驱动组件安装在所述上壳体或者所述下壳体上；所述上壳体的前端下方设有出料管道，所述下壳体的上方设有进料管道，所述出料管道设置在靠近所述输送皮带上端部的边缘下方，所述进料管道对应所述输送皮带的下方设置。

本皮带上料装置结构简单，易于安装和使用，能够有效顺畅的进行金属粉末上料，既能够避免金属粉料过热的现象，也能够避免塌料、堵塞等上料问题。

所述皮带上料壳体的设置方便安装和布置所述输送皮带，也便于将其整体固定在上料支架上，上中下三段的设置，能够实现物料的提升输送；所述输送皮带在其内部运转，将下方的粉末物料依次输送至上方并从所述出料管道处掉落排出。

所述上壳体和所述下壳体的设置，与内部输送皮带的上下端布置形式相适配，下方的一截水平部分方便接收粉末物料，上方的一截水平部分方便物料在皮带转向时自由落下。在所述输送皮带上依次设置的所述输送料框能够容纳粉末，避免粉末向两侧散落。

所述驱动组件驱动带动其中一个所述驱动轴旋转，从而带动所述输送皮带运转，粉末在输送皮带的输送过程中不会受到内壁的挤压，不会产生摩擦过热，也不会有粉末被额外吸走，粉末质量有保证。