[实用新型]一种自动化切削加工用钻床

说明书

本实用新型公开了一种自动化切削加工用钻床，包括顶板，所述顶板的下侧两端固定连接有侧板，所述侧板的下端固定连接有底板，所述顶板的下侧滑动连接有多组导杆，所述顶板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板与多组导杆滑动连接，所述第一隔板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板与多组导杆固定连接，所述第一电机的下端固定连接有夹持件，所述夹持件的下端安装有钻头，所述钻头的侧面设置有喷头，所述喷头与第二隔板固定连接，所述喷头的一侧管道连接有出液口，所述出液口的一侧设置有储液罐，本实用新型，具有自动冷却和自动清理的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化切削加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

目前的钻床在加工过程中，经常对零件喷洒切削液进行冷却，但是切削液由工作人员单独控制，经常造成加工完成后，切削液继续喷洒的情况，造成浪费，并且钻床台面上留有大量切削下来的铁屑，人工清理较为麻烦，增加工作人员的劳动强度。

因此，设计自动冷却和自动清理的一种自动化切削加工用钻床是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化切削加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切削加工用钻床，包括顶板，所述顶板的下侧两端固定连接有侧板，所述侧板的下端固定连接有底板，所述顶板的下侧滑动连接有多组导杆，所述顶板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板与多组导杆滑动连接，所述第一隔板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板与多组导杆固定连接，所述第一电机的下端固定连接有夹持件，所述夹持件的下端安装有钻头。

根据上述技术方案，所述钻头的侧面设置有喷头，所述喷头与第二隔板固定连接，所述喷头的一侧管道连接有出液口，所述出液口的一侧设置有储液罐。

根据上述技术方案，所述第一隔板的后端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有活塞板，所述活塞板与储液罐滑动连接，所述储液罐的下端固定连接有横板，所述横板与侧板固定连接。

根据上述技术方案，所述底板的一侧固定连接有废料池，所述废料池的上侧固定连接有工作台。

根据上述技术方案，所述废料池的上侧开设有限位槽，所述限位槽的上侧滑动连接有限位板，所述限位板的中侧固定连接有清理辊，所述清理辊与工作台接触连接，所述清理辊的中侧固定连接有多组圆毛刷。

根据上述技术方案，所述限位板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有齿条，所述齿条与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有第一隔板、活塞杆、活塞板、储液罐和喷头，当钻头下降进行切削时，第一隔板被压下，推动活塞杆和活塞板下移，活塞板在储液罐内部，将冷却液挤出喷头，喷头对着切削处进行降温，当切削完成时，钻头上移，使得活塞板同时上移，即可停止切削液喷出，实现切削液使用的自动化；

(2)通过设置有清理辊、限位板、限位槽、第二电机、齿轮和齿条，当切削工作完成，需要清理工作台时，工作人员只需启动第二电机，带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合运动，齿条固定不动，齿轮带动第二电机、限位板和清理辊向工作台另一侧移动，限位槽起导向作用，使得清理辊对工作台上的铁屑进行清理，实现清理铁屑的自动化。

附图说明