[实用新型]一种线激光轮廓测量仪调测装置

说明书

本实用新型属于调测装置技术领域，具体公开了一种线激光轮廓测量仪调测装置，包括联合机架、Z向机架、X轴调节机构、Y轴调节机构和Z轴调节机构；X轴调节机构和Y轴调节机构安装于联合机架上，Z轴调节机构安装于Z向机架上，Z轴调节机构用于对联合机架进行Z轴方向的调节；Y轴调节机构能够对线激光轮廓测量仪进行Y轴方向的调节；X轴调节机构能够对线激光轮廓测量仪进行X轴方向的调节。本实用新型能够完成线激光轮廓测量仪在空间的精准定位，测试时可通过螺纹无极调节角度测试并记录下数据，设计时可通过这些数据进行补偿校准，提高线激光轮廓测量仪的检测准确度与安装环境适应性能。

技术领域

本实用新型属于调测装置技术领域，尤其涉及一种线激光轮廓测量仪调测装置。

背景技术

激光轮廓仪使用激光扫描技术，具有高频率、高精度，可以对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行精确和快速测量与检验的仪器，并且环境适应性强，作为精密测量仪器在铁路行业应用十分广泛。

线激光轮廓测量仪在生产组装时，因制造、装配误差等因素导致其在空间的安装位置与理论位置产生一定的误差。特别是角度的偏差使得仪器检测的准确度大大降低。为了有效提升仪器的准确性，设计时需要对上述误差作出补偿校准。因此需要对线激光轮廓测量仪进行调测，传统调测装置采用手动将线激光轮廓测量仪夹装于工作台上，由于没有可量化、操作便利的调测装置，测试时只能通过采用目视检测或简单的量具测量其安装位姿，无法得到精确数据，导致设计时无法通过这些数据进行相应的补偿校准，导致生产的线激光轮廓测量仪的检测准确度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线激光轮廓测量仪调测装置，以解决目前通过采用目视检测或简单的量具测量安装位姿，无法得到精确数据，导致设计时无法通过这些数据进行相应的补偿校准，导致生产的线激光轮廓测量仪的检测准确度低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种线激光轮廓测量仪调测装置，包括联合机架、Z向机架和调节设备，所述调节设备包括X轴调节机构、Y轴调节机构和Z轴调节机构；所述X轴调节机构和Y轴调节机构安装于联合机架上，所述Z轴调节机构安装于Z向机架上，所述Z轴调节机构用于对所述联合机架进行Z轴方向的调节；所述Y轴调节机构能够对线激光轮廓测量仪进行Y轴方向的调节；所述X轴调节机构位于线激光轮廓测量仪的上方，所述X轴调节机构包括安装基座和X轴调节组件，所述安装基座固定在所述线激光轮廓测量仪上，所述X轴调节组件通过所述安装基座对所述线激光轮廓测量仪进行X轴方向的调节。

进一步，所述X轴调节组件包括X向游标、X向读数盘、活节螺栓、万向节、第一丝杆和第一螺母；所述安装基座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上固定有第一X向旋转轴，所述活节螺栓的孔眼转动连接在第一X向旋转轴上，所述万向节的一侧与活节螺栓的螺纹端螺纹连接，另一侧与所述第一丝杆螺纹连接；所述第一丝杆上螺纹连接所述第一螺母；所述X向游标固定在所述第二安装座上，所述第二安装座上设有第二X向旋转轴，所述第二X向旋转轴上转动连接有旋转座，所述旋转座上设有X向读数盘；所述X向游标上设有第一弧形尺，所述X向读数盘上设有第二弧形尺，所述第一弧形尺、第二弧形尺和第二X向旋转轴的旋转中心一致；所述第一弧形尺和第二弧形尺能够相对运动产生读数；所述旋转座上固定有调节座，所述调节座上设有通孔，所述第一丝杆通过所述通孔插入至所述调节座内，所述调节座能够在所述第一丝杆上沿第一丝杆的长度方向移动；所述第一螺母位于第一丝杆远离所述万向节的一侧，所述第一螺母用于带动所述调节座移动。

进一步，所述Y轴调节机构包括Y向游标、Y向读数盘、两组固定板和两组顶丝，两组所述固定板固定在所述联合机架的两侧，两组所述固定板上对称设有螺纹孔，两组所述顶丝分别螺纹连接在两组固定板上的螺纹孔内；所述线激光轮廓测量仪位于两组固定板之间；所述旋转座上固定有Y向旋转轴，所述Y向旋转轴转动连接在所述所述联合机架上；所述Y向游标固定在所述Y向旋转轴上；所述联合机架上设有Y向读数盘；所述Y向游标上设有第三弧形尺，所述Y向读数盘上设有第四弧形尺，所述第三弧形尺、第四弧形尺和Y向旋转轴的旋转中心一致；所述第三弧形尺和第四弧形尺能够相对运动产生读数。